生産管理システム23社を徹底比較　機能・特徴、失敗しない選び方とは

生産管理システムとは、受注から出荷までの生産活動を一元管理し、納期・品質・コストを最適化するためのシステムです。紙やエクセルでの管理に限界を感じている生産管理担当者や工場責任者にとって、有力な選択肢になります。

本記事では、製造業向け業務改善プラットフォームSmartFを開発するネクスタが、生産管理システムの機能・種類・選び方と、主要23社の比較を解説します。導入事例6件と当社アンケートの結果も交え、順を追って確認していきます。

生産管理システムとは？

生産管理システムは、製造現場で行われているさまざまな業務を統合的に管理するシステムです。モノづくりに関するあらゆる情報を一元管理することで、QCD（Quality：品質、Cost：原価、Delivery：納期）の最適化や業務の効率化を実現します。

多くの製造現場では、今でも紙やエクセルを使った生産管理が行われています。しかし、紙やエクセルを使ったアナログな生産管理には手間やミスが多く、効率的ではありません。また、業務が属人化しやすく、担当者の不在時に業務が止まる、情報が分散してしまうなどの課題に繋がりやすくなります。生産管理システムは、そのような製造現場の課題の解消に役立ちます。

現在は、あらゆる業界・業種で利用できる生産管理システムも増え、中小・中堅企業にとってもシステム導入がしやすくなってきています。実際に、近年は企業規模を問わず生産管理システムの導入が進みつつあります。

生産管理システムの目的と役割

生産管理システムの目的は、QCDのバランスを取りながら、生産活動全体を計画どおりに進めることです。紙やエクセルでは別々に管理されがちな情報を、1つの仕組みにまとめて扱います。

役割は、大きく次の3つに分けられます。

• 計画：受注や在庫の状況をもとに、何をいつまでにいくつ作るかを決める
• 実行管理：工程の進捗や作業実績を記録し、計画とのズレを把握する
• 振り返り：実績データから原価や納期遵守率を分析し、改善につなげる

たとえば、急な受注が入ったとき、在庫と工程の空き状況を同時に確認できれば、納期回答までの時間を短縮できます。担当者の経験に頼らず、同じ判断を誰でも行える点が、システム化の大きな価値です。

→ 参考：生産管理とは何か、業務内容や課題についてはこちら

ERPとの違い

生産管理システムとよく比較されるシステムの一つに、ERP（Enterprise Resource Planning：企業資源計画）があります。どちらも企業の業務効率化に役立つシステムですが、役割やカバー範囲に明確な違いがあります。

ERPは、会計・人事・販売・購買・在庫など、企業全体の情報を一元管理し、部門間の連携を強化するための統合型システムです。一方、生産管理システムは、生産情報の管理に特化しています。在庫管理以外にも、生産計画や工程進捗、原価管理など「モノづくり」に必要な業務全般を管理します。

項目	ERP	生産管理システム
対象範囲	会計・人事・販売・購買・生産・在庫など全社業務	製造業の生産業務に特化
主な利用部門	経営企画・管理部門・総務部門など	製造部門・生産技術・工場現場
導入目的	全社最適、部門間連携の強化、経営判断の迅速化	生産現場の業務効率化、QCDの改善
機能の深さ（現場対応）	計画・所要量計算・原価など、生産の管理業務も担える。現場の作業指示や実績収集は、別のシステムで補うことが多い	工程・進捗・在庫など、製造現場の管理に対応しやすい
導入規模・コスト	大企業向け。導入コストが高く時間もかかる	中堅・中小企業でも導入しやすい

ERPにも生産管理機能を含む場合がありますが、現場密着度では、生産管理システムが対応しやすい傾向があります。実際に、ERPで生産管理も行っていた企業が、生産管理を導入し、併用し始める事例は多々あります。基幹システムにて幅広く企業の業務をカバーしたいのか、生産性の向上を目指したいのか、目的に応じて比較する必要があります。

より詳しい記事はこちら：ERPと生産管理システムの違いとは？

MESとの違い

生産管理システムとMES（Manufacturing Execution System：製造実行システム）も、比較されることが度々あります。簡単に言うと、生産管理システムは「生産の計画から調達までの一元管理」、MESは「生産業務の実行」に強みを持ちます。

生産管理システムは、受注・発注・在庫・生産計画など、生産全体を管理する仕組みを担う上位システムです。主に「いつ」「どれだけ」「何を」作るかを計画・管理する役割を持っています。

MESは、生産管理システムで立てられた計画をもとに、現場での作業指示・実績収集・品質トレースなどを「実行・記録・フィードバック」する役割があります。製造現場に近いシステムで、作業者への指示と、実績の記録を担います。設備の稼働データは、設備監視システム（SCADA）など別のシステムで収集し、連携する構成が適しているとされます。

ただし、生産管理システムによっては、MESに近い機能を持つ場合もあります。比較検討する際は、各システムの機能一覧表などで過不足を確認しておくことをおすすめします。

他にも、計画・所要量計算・原価を担う基幹系と、現場の作業指示と実績収集を担う実行系に分けて整理する考え方もあります。

より詳しい記事はこちら：MESと生産管理システムの違いとは？

▼ ERP・MES・生産管理システム、どれが自社に向いているか診断チャート配布中

※詳細な生産計画立案に特化した生産スケジューラは、生産管理システムとは役割が異なります。両者を組み合わせて運用するケースも増えています。

生産管理システムの種類

生産管理システムは、提供形態・得意な生産方式・対象企業の規模という3つの軸で分類できます。自社がどの軸を重視するかを先に決めると、候補を絞り込みやすくなります。

分類の軸	主な種類	選ぶときの着眼点
提供形態	クラウド型・オンプレミス型・ハイブリッド型	導入スピード、初期費用、カスタマイズの自由度
得意な生産方式	個別受注生産向け・見込み生産向け・多品種少量生産向け・複数方式に対応	自社の受注から生産までの流れに合うか
対象企業の規模	中小企業向け・中堅企業向け・大企業向け	機能の多さと費用が、自社の規模に見合うか

このほか、特定の業界に特化した製品や、ERPの一部として生産管理機能を備える製品もあります。各軸の詳しい比較は、後述の「生産管理システムとの事前適合性チェック」で解説します。

生産管理システムの導入メリット

生産管理システムの導入によって、製造業は主に3つのメリットを得られます。

QCDの最適化

生産管理システムを活用すると、生産管理業務の目的である「QCDの最適化」を効率よく推進できるようになります。

製造業では、QCD（Quality：品質、Cost：原価、Delivery：納期）の3つを意識した生産管理が行われています。しかし、QCDは互いにトレードオフになりやすく、バランスよく高めていくのは難しいものです。

生産管理システムを導入すれば、次のような形でQCDを最適化できます。

• 最適な生産計画と進捗管理により、納期遵守率が向上する
• 作業内容やフローが標準化され、品質が安定する
• 製造過程の不具合を把握し、対策を打てるようになる
• 余剰在庫を減らし、廃棄ロスや在庫コストが削減できる
• 適正在庫を維持することで、欠品による納期遅延を防止できる
• 正確な製造原価を把握でき、原価低減すべきポイントが明確になる

業務の効率化・工数削減

生産管理システムを導入すれば、手書きやエクセルによる非効率な作業を改善し、業務を効率化できます。具体的には、次のような効果が期待できます。

• 手書きや手入力による人的ミスを削減できる
• データ集計の自動化により、人による集計作業が不要になる
• データを一元管理することで、二重入力や転記作業がなくなる
• 担当者への問い合わせや紙帳票を探す手間がなくなる
• 他部署や他拠点とリアルタイムに情報共有できる

近年では、IoTやAIといった技術を活用できる生産管理システムもあり、より一層の生産性向上を見込めます。このように、生産効率化で業務負荷を軽減することで、工数削減による労働時間短縮も実現できます。

生産データの蓄積・活用を強化

生産管理システムを活用することで、日々の生産データを蓄積し、分析しやすくなる点も大きなメリットです。定量的なデータで現状を分析し、改善活動に活かすことで、企業競争力の強化に繋がります。

また、自社のノウハウをデータで蓄積できると、属人化の防止・解消にも繋がります。経験則に頼らない管理体制を整えることで、安定生産を構築するためにも、生産管理システムは重要といえます。

→ 参考：生産管理システムを導入するメリットと機能・目的についてはこちら

導入前に知っておきたいデメリットと対策

生産管理システムには、メリットだけでなく注意すべき点もあります。事前に把握しておけば、多くは運用の工夫で避けられます。

• 導入コストがかかる：初期費用に加え、データ移行や教育の費用も必要になる
• 現場に定着しない恐れがある：入力の手間が増えると、運用が続かなくなる
• 導入初期は負荷が増える：マスタ整備や並行運用で、一時的に現場の作業が増える
• 自社の業務に合わない場合がある：標準機能で足りず、追加開発が必要になる

対策の基本は、最初から全業務を対象にせず、課題の大きい機能から小さく始めることです。トライアルやデモで、現場での使いやすさを確認する方法も有効です。

小さく始める場合も、将来の拡張を見据えて、業務の流れとデータのつながりを先に整理しておくと、後の連携で手戻りを防げます。

→ 参考：生産管理システムのデメリット6つと解消方法についてはこちら

生産管理システムの主な機能

生産管理システムには、製造現場で求められる機能が集約されています。主要な9つの機能は以下のとおりです。機能ごとの役割は、表のあとで順に解説します。

機能	内容	具体例
受注管理・出荷管理	顧客から注文を受け、出荷するまでを管理する機能	・受注件数や品目/数量/納期などを登録・出荷指示/生産指示/発注指示・出荷検品・誤出荷防止
生産計画	将来の需要予測や販売計画、受注情報などをもとに「どの製品を、いつまでに、いくつ生産するのか」を計画する機能	・生産スケジュール作成（ガントチャート等）・設備や人の負荷を考慮した自動計画・工程進捗を加味した生産調整
所要量計算（MRP）	生産計画をもとに、必要な部品・原材料の数量と手配時期を計算する機能	・製品ごとの必要数を自動で算出・在庫や発注残を差し引いた手配数の計算
在庫管理	製造現場に存在するあらゆるモノ（完成品・仕掛品・部品・原材料・資材など）の在庫を管理する機能	・入出庫や棚卸しの記録・IoT連携による自動化/ピッキングミス防止・欠品や過剰在庫の防止
発注・購買管理	製品を作るために必要な部品・原材料・資材などを仕入先へ発注する機能	・生産計画や在庫状況をもとにした発注計画・発注伝票の発行入荷予定日の管理
工程進捗管理	製造現場で行われているモノづくりの工程進捗状況を管理する機能	・工程単位や作業単位でリアルタイム進捗管理・原価管理のための工数集計
原価管理	製品を作るためにかかったコストを管理する機能	・項目別（材料費・労務費・経費）に原価を自動集計・原価予実管理
品質管理	製品が一定の品質基準を満たしているか管理する機能	・ロット管理/ロットトレース・期限管理・検査管理
部品表（BOM）管理	製品を構成する部品・原材料の種類と数量を管理する機能	・部品構成と使用数量の登録・設計変更にあわせた更新管理

上記のように、生産管理システムは受注から出荷までのあらゆる業務をカバーしています。しかし、一度に全業務をシステム化しようとすると、現場負荷が膨大になり、導入失敗リスクが高まります。

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ここからは、9つの機能の役割を、具体的な場面とあわせて解説します。

受注管理・出荷管理

受注管理・出荷管理は、顧客から受けた注文を記録し、出荷までの流れを管理する機能です。受注件数・品目・数量・納期を登録すると、生産指示や出荷指示にそのまま引き継げます。

たとえば、納期の問い合わせを受けたとき、担当者以外でも受注の状況を画面で確認できます。出荷時に検品を行えば、誤出荷の防止にもつながります。

→ 参考：受注管理システムの機能と選び方についてはこちら

生産計画

生産計画は、受注や需要予測をもとに、どの製品をいつまでにいくつ作るかを決める機能です。設備や人員の負荷を考慮してスケジュールを組み、ガントチャートで見える化できるシステムもあります。

たとえば、急ぎの受注が入っても、各工程の空き状況を見ながら計画を組み替えられます。エクセルの計画表を手作業で調整する手間と、特定の担当者への依存を減らせます。

所要量計算（MRP）

所要量計算は、必要な部品・原材料の数量と手配時期を計算する機能です。MRP（Material Requirements Planning：資材所要量計画）の中核にあたります。

生産計画と部品表を、在庫数や発注済みの数量と突き合わせて、不足分だけを発注します。手作業やエクセルでは計算に時間がかかり、発注漏れや過剰発注の原因になります。たとえば、製品の仕様が変わっても、部品表を更新すれば必要数を自動で再計算できます。

在庫管理

在庫管理は、完成品・仕掛品・部品・原材料の在庫数を、入出庫の記録とあわせて管理する機能です。ハンディ端末などでバーコードを読み取れば、入荷検品や棚卸の結果をリアルタイムに記録できます。

たとえば、「在庫があるはずなのに現場で見つからない」という事態は、入出庫の記録の遅れで起こります。システムで在庫を最新の状態に保てば、欠品と過剰在庫の両方を防ぎやすくなります。

→ 参考：在庫管理システムの選び方についてはこちら

発注管理・購買管理

発注管理・購買管理は、生産に必要な部品・原材料・資材を仕入先へ発注し、入荷までを管理する機能です。生産計画と在庫の状況をもとに、発注のタイミングと数量を判断できます。

たとえば、発注の履歴と入荷予定日を一覧で確認できれば、納期遅れの兆しに早く気づけます。発注業務が特定の担当者に偏らず、複数人で対応しやすくなります。

→ 参考：購買管理システムの機能と選び方についてはこちら

→ 参考：発注管理システムの機能一覧についてはこちら

工程管理・進捗管理

工程管理・進捗管理は、各工程の作業の進み具合を把握し、納期どおりに生産が進んでいるかを管理する機能です。バーコードやQRコードで作業の開始と完了を記録すれば、実績をその場でデータにできます。

たとえば、納期の問い合わせがあったとき、進捗の画面を見ればその場で回答できます。遅れが出ている工程にも、早く気づいて対策を打てます。

→ 参考：工程管理システムの比較と選び方についてはこちら

原価管理

原価管理は、製品の製造にかかった材料費・労務費・経費を集計し、見込みとの差を確認する機能です。工程ごとの作業時間を記録しておけば、実際の原価を正確に把握できます。

たとえば、同じ製品でも月によって作業時間が違う場合、その原因を工程単位で調べられます。原価を下げるべきポイントが明確になり、価格の見直しにも活用できます。

→ 参考：原価管理システムの比較と選び方についてはこちら

品質管理・ロットトレース

品質管理は、製品が品質基準を満たしているかを検査し、記録する機能です。ロットトレースは、ロット番号をもとに、使った原材料から出荷先までの履歴を追跡する機能です。

たとえば、不良品が見つかったとき、同じ原材料ロットを使った製品の範囲を素早く特定できます。リコールや顧客への報告の判断も、短時間で行えます。食品や医薬品など、期限管理が欠かせない業界でも重要な機能です。

→ 参考：ロットトレースの仕組みとトレーサビリティとの違いについてはこちら

→ 参考：品質管理システムの比較と選び方についてはこちら

部品表（BOM）管理

部品表（BOM：Bill of Materials）は、製品に必要な部品・原材料の種類と数量を一覧にしたものです。BOM管理は、この部品表を製品ごとに登録し、設計変更にあわせて更新する機能です。

部品表は、所要量計算や原価計算の基礎になるデータです。たとえば、部品の仕様変更の反映が漏れると、古い部品を発注してしまうおそれがあります。

生産管理システムとの事前適合性チェック

生産管理システムは、自社の製品・生産方式・企業規模などに適したものを導入すべきです。以下、「生産管理システムとの事前適合性チェック」をもとに、自社に合うシステムを選ぶ上でのポイント4点を解説します。

提供形態との適合性：クラウド vs オンプレ vs ハイブリッド

生産管理システムの提供形態は、オンプレミス型・クラウド型・ハイブリッド型のいずれかに分類されます。どちらにもメリット・デメリットがあるので、自社の要望に合致する提供形態がどちらか、初めに比較しておくとシステムを選定しやすくなります。

項目	クラウド型	オンプレミス型	ハイブリッド型
導入スピード	数日〜数週間	数か月〜1年以上	数週間〜数か月
初期費用	低め（0〜数百万円）	高め（数百万円〜）	中間
月額/保守費	月額に含まれることが多い	保守費はライセンスの15〜20%/年	両方の性質を持つ
カスタマイズ	制限あり（標準機能中心）	柔軟に可能	必要部分のみオンプレ化
セキュリティ/BCP	データセンターの堅牢性を利用	自社の管理体制に依存	要件に応じて選択可
障害時の対応	原因の切り分けに、提供事業者との連携が必要	自社の環境で原因を追いやすい。復旧は自社で担う	構成が複雑なため、切り分けも複雑になりやすい
拡張性	ユーザー数や機能追加が容易	ハード構成や開発が必要	柔軟だが管理が複雑
適しているケース	自社にIT専任担当がいない、短期間で始めたい、最新機能を利用したい場合	生産を止められない度合いが高い、独自の業務工程が多い、自社でIT運用ができる場合	機密部分は社内、その他はクラウド利用したい場合

※導入スピードや費用は一般的な目安で、製品や構成によって変わります。

生産計画や所要量計算は、日次程度のサイクルで使うため、クラウドでも運用しやすい分野です。一方、現場の作業指示に直結するシステムは、止まると製造が止まります。停止時の影響を踏まえて、提供形態を選ぶ必要があります。

オンプレミス型は、自社サーバー内で使用するためセキュリティを強化しやすく、カスタマイズ性が高い点がメリットです。ただし、障害発生時も基本的には自社で対応する必要があります。システムやネットワークに詳しいIT人材が確保できていないと、運用が難しくなる点は注意が必要です。また、カスタマイズが前提なので、導入コストは高額になりやすいといえます。

クラウド型は、低コストで導入しやすいことが最大のメリットです。自社でのサーバー管理や保守が不要なので、IT人材がいない企業でも始めやすいシステム形態です。中小・中堅企業が初めての生産管理システムとしても検討しやすいでしょう。オンプレミス型と比較すると、カスタマイズには制限がある場合が多いため、標準の機能に合わせていく運用が必要になる可能性があります。

ハイブリッド型は、オンプレミス・クラウドを部分的に併用する提供形態です。機密性の高い業務やデータはオンプレミスで管理し、その他はクラウドで運用することで、より柔軟な管理が可能です。ただし、構成が複雑になりやすく、管理負荷が増える点は要注意です。また、導入時の要件定義や設計力が問われるため、ベンダーだけでなく自社のIT担当者のスキルも確認しておくことをおすすめします。

クラウド型の生産管理システムのみを比較した記事もあります： クラウド型生産管理システム12選 機能・料金で徹底比較

生産方式との適合性

得意とする生産方式が決まっている生産管理システムもあるので、自社の生産と合致しているかも必ず確認します。

生産方式カテゴリ	対象となる方式	特徴	必須機能	推奨機能
連続・大量型生産	ライン生産、少品種大量生産、見込み生産	専用ラインで同一製品を長期間・大量に生産。需要予測に基づく計画生産が多い	生産計画、所要量計算（MRP）、ライン負荷管理、在庫管理、進捗管理	品質管理（抜き取り検査）、自動発注、トレーサビリティ
ロット・バッチ型生産	ロット生産、変種変量生産	ロット単位でまとめて生産し、複数製品を切り替えながら作る。需要変動に柔軟対応	生産計画、ロットトレース、在庫管理、工程管理	設備保全管理、原価管理、スケジューリング機能
個別・プロジェクト型生産	個別受注生産、受注生産	顧客の注文ごとに仕様や図面が異なる。製番単位で管理するのが基本。納期やコストの変動が大きい	受注管理、部品表（BOM）、工程管理、原価管理	見積連動、プロジェクト管理、進捗予実管理
多品種少量型生産	多品種少量生産	多くの品種を少量ずつ作る。段取り替えや部材管理の負荷が高い	在庫管理、スケジューラ、部品表（BOM）、工程進捗管理	需要予測、バーコード管理、ロットトレース

たとえば、個別受注生産中心の企業は、案件ごとの管理やBOM管理ができるシステムが向いています。それに対し、見込み生産中心の企業では、生産計画機能やMRP（資材所要量計画）機能が充実しているシステムが適しています。

生産管理システムの中には、1つのプロダクトで複数の生産方式に対応しているものと、生産方式別に別プロダクトを用意しているシリーズなどがあります。受注生産と計画生産をどちらも行っている場合などは、システム選定時に双方に対応しているか確認する必要があります。

業界・業種との適合性

生産管理システムを選ぶ際は、自社の業界・業種との適合性も要確認です。

たとえば、食品・医薬品・化粧品業界では、原材料の期限管理や先入れ先出しのチェック機能、ロットトレースなどが求められます。一方で、自動車部品・電子機器・産業装置業界では、ロット管理より厳密なシリアル管理などが必要になるケースもあります。

▼業界別：生産管理システムの選び方解説はこちら

• 食品製造業向け生産管理システムの選び方 必須機能とHACCP対応を解説
• 化学品業界向けの生産管理システムの選び方とは 機能や特徴を解説
• 医薬品向け生産管理システムの選び方とは GMP以外に必要な機能は？
• 化粧品業界向け生産管理システム3選 費用・機能・導入方法で比較
• 組立業向け生産管理システムの特徴と選び方｜BOM・MRP対応がカギ
• 自動車部品製造業の生産管理システムとは｜課題・機能・選び方

業界・業種との適合性チェックにおすすめの方法は、生産管理システムのHPで導入事例を確認することです。自社と近い業界・業種での事例があるかを事前に確認しておけば、的外れなシステムを選んでしまう可能性は低くなります。

企業規模との適合性

生産管理システムの中には、対象企業の規模が決まっているものがあります。たとえば、大企業向けの高機能な生産管理システムを中小企業で導入してしまうと、オーバースペックで使いこなせない可能性があります。自社で使用しない機能が多くあると、費用対効果が悪くなり、現場が使いにくいと感じる可能性も高くなります。

検討中の生産管理システムがどの企業規模に強いかどうかの確認にも、導入事例が役立ちます。実際にベンダーに問い合わせてみることもおすすめです。

参考：中小企業・小規模製造業者向け｜生産管理システムの条件と選び方 失敗しないための導入方法

規模・業種別のシステム選定パターン例

ここまでの4つの観点を組み合わせると、自社に合うシステムのタイプが見えてきます。次の表は、企業像ごとの選定パターン例です。実際の選定では、自社の業務や予算に合わせて調整してください。

企業像の例	向いているタイプの例	選ぶときのポイント
小規模で、エクセル管理から脱却したい企業	クラウド型で、必要な機能から始められるタイプ	初期費用を抑えられるか、使いやすさやトライアルの有無を確認する
中堅規模で、複数の工程や拠点を管理したい企業	クラウド型、またはクラウドに対応したパッケージ型	工程管理と在庫管理の連携、拠点を追加しやすいかを確認する
個別受注生産が中心で、案件ごとの原価管理が必要な企業	受注管理・原価管理・部品表管理に強いタイプ	案件単位で原価を把握できるか、設計変更に対応できるかを確認する
食品や医薬品など、ロットや期限の管理が必須の企業	ロットトレースと期限管理に対応したタイプ	業界の規格（HACCP・GMPなど）に対応できるかを確認する
大企業で、会計など全社のシステムと連携したい企業	ERPと連携できるタイプ、またはERP一体型	既存システムとのデータ連携、導入期間、費用を確認する

生産管理システム導入企業が重視したポイントと導入後の不満

実際に生産管理システムを導入した企業の声も、選定前の企業の参考になります。参考までに、当社の生産管理システムに関する独自調査から、生産管理システム導入済みの企業の以下2つの回答を見てみます。

• システム選定時に重視したポイント
• 導入中のシステムに不満を持つ理由

重視ポイント：価格・コスパ・使いやすさ

システムの比較検討～導入時に重視したポイントを見ると、「価格・コストパフォーマンス」と「使いやすさ」が同率1位でした。

株式会社ネクスタ「生産管理システム及びSmartFに関するアンケート（対象：81社）」2025年2月より抜粋

上記の通り、「価格・コストパフォーマンス」「使いやすさ」の回答率はどちらも69.2％と、他の回答を大きく上回っていました。「機能の充実度」も50％と高いですが、それ以上に「現実的に導入可能な費用かどうか」「自社で使いこなせるかどうか」を重視する人がより多いと考えられます。

価格・コストパフォーマンスを比較するためには、複数の生産管理システムの機能と費用の情報を集める必要があります。前述の「事前適合性チェック」でシステムの候補を絞り込み、機能比較表などで比べるといいかもしれません。

使いやすさを確認するには、トライアルがあるシステムを検討することをおすすめします。クラウド型の生産管理システムには、トライアル可能なものがいくつかあります。カスタマイズ前提のオンプレミス型システムではトライアルが難しいため、画面のUI/UXを確認すると良いでしょう。

現システムへの不満の理由：使いにくさや難しさ

次に、生産管理システムを実際に導入したものの、不満があるユーザーの理由を見てみます。最も多かった不満は「使い勝手が悪く、現場で定着しなかった」「カスタマイズや設定変更が難しく、柔軟に運用できなかった」の2つでした。

株式会社ネクスタ「生産管理システム及びSmartFに関するアンケート（対象：81社）」2025年2月より抜粋

「使い勝手が悪く、現場で定着しなかった」「カスタマイズや設定変更が難しく、柔軟に運用できなかった」の回答率はいずれも58.3％と、次いで回答率が高い「機能不足」「サポート不十分」の33.3％と大きな差がありました。

使いやすさ重視でも定着に失敗するケースへの備え

2つのグラフからわかることは、以下2点です。

• 生産管理システムの検討時は「価格」だけでなく「使いやすさ」を重視する
• しかし、実際に導入した企業の多くは「使い勝手が悪い」「現場で使いにくい」と感じている

これらのアンケート結果から、生産管理システムを選ぶ際は費用だけでなく、使いやすさ・現場の運用にフィットするかどうかをしっかり見極める必要があります。現場が使いにくいとシステムは作業者に定着しないため、費用対効果も落ちてしまいます。

最も簡単に判断する方法としても、トライアル導入は有効です。トライアルに対応していないシステムでは、画面イメージやデモを見せてもらったり、同業での運用方法を提案してもらったりと、ベンダーから情報を集めると安心です。

生産管理システムSmartFでは、トライアルからシステム導入を始めた企業の成功事例を紹介しています。 →導入事例集を見てみる

生産管理システム選びに失敗しないためのポイント3つ

上記アンケートにて、生産管理システムの導入に失敗した要因は、要件定義の不十分さにあるといえます。実際に導入してから「現場で使いにくい」という自体を避けるためには、システムの比較・選定の初期段階で、以下3点を押さえておくことが重要です。

• 現場の課題が明確になっているか？
• どのような帳票を使っているか？
• 既存のシステムは何を使っているか？

これらを把握し、システム選定の基準を持っておくと、システムベンダーとの打ち合わせで要望を明確に伝えられます。ベンダー側も自社に合う提案をしやすくなり、比較検討がスムーズに進みます。

まず、自社の業務課題や改善したいポイントを明確にする必要があります。現場の声をヒアリングし、在庫や工程のボトルネック、帳票運用の実態まで把握することで、本当に必要な機能が見えてきます。特に帳票には、担当者が知りたい情報が書かれているため、各項目が必要な理由と合わせて説明することでシステムベンダーが運用を理解しやすくなります。

次に、すでに社内で利用しているシステムやツールを整理します。生産管理システムは会計・販売・倉庫管理など他システムとのデータ連携が発生するため、事前に接続方法や互換性を確認することが不可欠です。

最後に、これらの要件を基に複数ベンダーから見積を取り、総導入コスト（TCO）やサポート体制まで比較検討します。導入効果を最大化するには、価格だけでなく、自社に最も適合する提供形態や機能構成を選ぶことが重要です。

システム導入の現場負担を減らすことで運用定着も目指す

また、選定後の定着を見据えた進め方も欠かせません。生産管理システム導入は、現場にとっては今までの運用方法を変える大きな変化となります。あまりにも大きな変化が一度に起きると、現場で使いこなせなくなる恐れがあります。

具体的な対策としては、導入の負担をなるべく小さくすることをおすすめします。たとえば、現在の運用を大きく変えずに、デジタル化から始める方法があります。全ての工程ではなく、一部の工程から導入する方法もあります。

当社の生産管理システムの営業担当者は、現場の負担を抑える提案について、次のように振り返っています。

「今のやり方を否定せず、まずは工程管理をデジタルに置き換えるだけ」という、導入のしやすさと拡張性のバランスを評価いただけたことが、信頼獲得の決め手になったと感じています。

→ 事例詳細はこちら：生産管理の脱・属人化で誰でも納期回答可能に！不適合品の理由もデータ化し不良原因分析までできる体制へ

主要な生産管理システム23社の比較

生産管理システムの比較検討をする方向けに、以下の製品比較サイトの口コミ投稿件数や口コミ総合評価を集計し、まとめました。システムの特徴や費用も比較しています。

■検証時に参考にしたサイト・参考指標等

• 法人向けIT製品比較サイト「ITトレンド」：口コミの内容・件数・総合評価
• SaaS 比較サイト「BOXIL」：口コミの内容・件数・総合評価
• 生産管理システムnavi：ランキング採用の有無
• 生産管理システム 徹底比較ガイド：ランキング採用の有無

※口コミ投稿件数・総合評価は変動します。最新の情報は各サイトでご確認ください。
※口コミは、各サイトの生産管理カテゴリの掲載分のみ参照
※販売エリアが全国のシステムのみで集計

当社の生産管理システム検討企業へのヒアリング（n=3,734／集計期間：2020年10月〜2026年6月）では、約7割の検討者が複数社を比較しています。比較する際は、機能や費用だけでなく、提供形態や対象規模もそろえて見ることが大切です。

さらに、生産管理システムの開発・導入支援を行う当社が、見込み顧客489社に対して実施した「現在使用している生産管理システムは何ですか？」という質問への回答結果にて、上記参考サイトに掲載されていなかったシステムについても解説します。

■主要23社の比較一覧表

製品名（ベンダー）	提供形態	得意領域・特徴	対象規模	初期費用の目安	導入実績	口コミ（ITトレンド・BOXIL）
SmartF（ネクスタ）	クラウド	・機能単位でスモールスタート・個別カスタマイズなしで柔軟に設定	中小・中堅〜大手	初期費用50万円〜、月額5万円〜	350社以上	ITトレンド91件・評価4.6／BOXIL37件・評価4.78
TECHSシリーズ（テクノア）	オンプレミス・クラウド	・個別受注型や多品種少量など生産形態に合わせて選べる	中堅・中小	オンプレミス1,000万円〜、クラウド200万円〜	4,300社	ITトレンド35件・評価3.8／BOXIL口コミなし
WorkGearシリーズ（モリックス）	オンプレミス	・パッケージでカスタマイズも可能・単品加工向けや組立加工向けなど	中小規模	380万円〜	不明	ITトレンド16件・評価4.4／BOXIL10件・評価4.6
i-PROWシリーズ（Digit Works）	オンプレミス	部品加工から組立までを一貫管理	不明	250万円〜	不明	ITトレンド6件・評価4.7／BOXIL1件・評価4.0
TPiCS-X（ティーピクス研究所）	オンプレミス・クラウド	需要変動にレスポンスよく対応する生産管理	不明	120万円〜	2,000社	ITトレンド5件・評価4.6／BOXIL口コミなし
A’s Style（ケーエムケーワールド）	オンプレミス・クラウド	柔軟性と拡張性の高いオールインワンのERPパッケージ（セミオーダー型）	不明	1,000万円〜	不明	ITトレンド5件・評価4.4／BOXIL口コミなし
R-PiCS（JBアドバンスト・テクノロジー）	オンプレミス・クラウド	受注生産と見込み生産の両方に対応するハイブリッド型	不明	不明	660社	ITトレンド4件・評価4.3／BOXIL1件・評価4.0
生産革新ファミリー（大塚商会）	オンプレミス・クラウド	組立業・加工業・配合業・量産向けなど、業界ごとに商品を展開	中小企業向け	1,000万円〜	不明	ITトレンド5件・評価4.0／BOXIL口コミなし
GENESISS（GEN）	クラウド	シンプルな操作性とデザイン性（バックオフィスサービスの一機能）	不明（関東圏スタートアップ向けプランあり）	2.5万円〜	不明	ITトレンド2件・評価4.0／BOXIL口コミなし
TONOPS®生産管理システム（東レエンジニアリングDソリューションズ）	オンプレミス	セミパッケージ方式。物流や印刷など製造業以外にも対応	大手企業での導入実績あり	500万円〜	不明	ITトレンド1件・評価5.0／BOXIL口コミなし
FutureStage（日立システムズ）	オンプレミス（クラウド版あり）	製造業・卸売業・小売業に特化した基幹業務パッケージ	中堅・中小	1,000万円〜	4,000社以上	ITトレンド1件・評価4.0／BOXIL口コミなし
Factory-One 電脳工場シリーズ（エクス）	オンプレミス・クラウド	計画・受注・出荷・発注・在庫・進捗・原価を総合管理する生販一体型	中堅・中小	1,000万円〜	1,800社	ITトレンド1件・評価3.0／BOXIL口コミなし
UM SaaS Cloud（シナプスイノベーション）	クラウド	在庫管理を基本に、工程進捗や販売管理のモジュールを積み上げる料金体系	不明	4.5万円〜	不明	ITトレンド・BOXILともに口コミなし
GLOVIA（富士通）	オンプレミス	製造業のノウハウを凝縮。業種や費用に合わせた豊富なモジュール	大規模向け（比較サイトの分類）	1,000万円〜	10,000社	ITトレンド・BOXILともに口コミなし
EXPLANNERシリーズ（NEC）	オンプレミス・クラウド	外部データとの連携や多言語・多通貨に対応	大企業・グローバル企業向け	3,000万円〜	30,000社	ITトレンド・BOXILともに口コミなし
OBIC7（オービック）	オンプレミス・クラウド	複数の生産形態に対応し、会計とシームレスに連携	大企業での導入実績が多い	1,000万円〜	20,000社	ITトレンド・BOXILともに口コミなし
J WALD（シナプスイノベーション）	オンプレミス	複数の工場・ラインの情報を一元管理。設備やセンサーとの連携	不明	1,000万円〜	不明	なし
iシリーズ（IBM）	クラウド	調達から生産・物流までの計画と実行を一括管理	大企業向け	1,000万円〜	7,000社以上	なし
ATOMS QUBE（クオリカ）	クラウド	受注出荷・生産計画・資材所要量計画・購買・工程・在庫を搭載。海外展開に強い	不明	月額20万円〜	150社	なし
rBOM（大興電子通信）	オンプレミス	個別受注に特化し、部品表を中心に生産・販売機能を搭載	不明	不明	不明	なし
CORE Plus NEO（日本事務器）	オンプレミス	外部連携コネクタで既存システムと連携	中堅・中小	100万円〜	2,700社以上	なし
DS-mart ERP（電算システム）	オンプレミス（クラウド版あり）	繰り返し生産と個別受注生産のハイブリッド型に対応	不明	不明	不明	なし
MAPS（システム技研）	オンプレミス	モジュールの組み合わせで業種に対応。組立・加工・食品・製薬・化粧品の実績	不明	不明	800社以上	なし

※初期費用は公開情報にもとづく目安で、構成や契約内容によって変わります。「不明」は、記事執筆時点で公開情報を確認できなかった項目です。

SmartF（スマートＦ）

商品名	SmartF（スマートＦ）
ベンダー	株式会社ネクスタ
特徴・強み	・必要な機能から、まずは1拠点から等の「スモールスタート」OK・個別カスタマイズなしで柔軟な設定が可能・既存システムとの連携も可能
導入実績	350社以上（中小・中堅～大手まで、企業規模・業種問わず幅広く実績あり）
初期費用相場	初期費用 50万円～、月額5万円～
導入方法	クラウド
備考	導入コンサルティング付きのトライアルを利用可能
比較サイトの評価	・【ITトレンド】口コミ投稿件数：91件／総合評価：4.6・【BOXIL】口コミ投稿件数：37件／総合評価：4.78・【生産管理システム 徹底比較ガイド】小中規模向けランキング1位・【生産管理システム navi】初めてのシステム導入におすすめ
公式サイト	「SmartF（スマートＦ）」公式サイト

SmartFは、IT製品比較サイト大手のITトレンド、SaaS比較サイト大手のBOXILにて、いずれも口コミ投稿件数が多く、総合評価4.6以上と、満足度の高いユーザーが多い評価を受けています（参照：「【2025年】生産管理システムのランキング！おすすめサービス」スマートキャンプ株式会社）。

SmartFの強みは、費用・機能ともに「スモールスタート」できる点です。機能単位で導入できるため、最小限の機能と費用での導入が可能です。生産管理システム 徹底比較ガイドでは、ランキング上位にて最安サービスと紹介されています。

導入支援付きのトライアルも利用できるので、使いやすさを試したい、現場の負荷を最小限に抑えたい企業におすすめです。

TECHSシリーズ

商品名	TECHS-S NOA、TECHS-S、TECHS-BK
ベンダー	株式会社テクノア
特徴・強み	・個別受注型や多品種少量など、業種や生産形態、生産プロセスに合わせて選べる・中堅中小企業向きに特化
導入実績	4,300社
初期費用相場	オンプレミス：1000万円～、クラウド：200万円～
導入方法	オンプレミス、クラウド
備考	個別受注型機械・装置業向けの「TECHS-S」、多品種少量型部品加工業向けの「TECHS-BK」などの種類がある
比較サイトの評価	・【ITトレンド】口コミ投稿件数：35件／総合評価：3.8・【BOXIL】口コミ投稿件数：-／総合評価：-・【生産管理システム 徹底比較ガイド】小中規模向けランキング2位
公式サイト	「TECHS」公式サイト

「TECHSシリーズ」は、株式会社テクノアが提供する生産管理システムのシリーズです。個別受注型機械・装置業向けの「TECHS-S」、多品種少量型部品加工業向けの「TECHS-BK」にくわえ、TECH-Sのクラウド版「TECHS-S NOA」というモデルも登場しました。

ITトレンドでの各モデルの合計口コミ投稿件数は35件で、SmartFに次いで多くなっています。一方、BOXILでは口コミが掲載されていません。

企業の予算感やいずれのモデルも中小製造業向きとPRされており、導入費用は100万円〜1,000万円程度です。クラウド型とオンプレミス型を選べます。

WorkGearシリーズ

商品名	WorkGear-XZ、WorkGear-UZ、WorkGear-MRP、WorkGear-XZ
ベンダー	モリックス株式会社
特徴・強み	・パッケージソフトでありながらカスタマイズ可能・中小規模の製造業向け
導入実績	不明
初期費用相場	380万円～
導入方法	オンプレミス
備考	WorkGear-S（売買管理）などの単機能もあり
比較サイトの評価	・【ITトレンド】口コミ投稿件数：16件／総合評価：4.4・【BOXIL】口コミ投稿件数：10件／総合評価：4.6
公式サイト	「WorkGearシリーズ」公式サイト

WorkGearシリーズとは、単品加工向けの「WorkGear-XZ」、組立加工向けの「WorkGear-UZ」など、生産方式や業態に応じた業務統合システム群です。口コミでは、カスタマイズのしやすさに触れる声もあります。

ITトレンド・BOXILともに総合評価4以上と、高評価なシステムです。口コミ件数は、ITトレンド16件・BOXIL10件で、SmartFと比べるとやや少なめです。

オンプレミス型の生産管理システムの中でも価格が抑えられているため、費用を抑えてオンプレミス型システムを導入したい中小企業に向いています。

i-PROWシリーズ

商品名	i-PROW、i-PROERP3、i-PROW Choice（チョイス）
ベンダー	株式会社Digit Works
特徴・強み	部品加工から組立までを一貫管理
導入実績	不明
初期費用相場	250万円～
導入方法	オンプレミス
備考	勤怠管理機能もあり
比較サイトの評価	・【ITトレンド】口コミ投稿件数：6件／総合評価：4.7・【BOXIL】口コミ投稿件数：1件／総合評価：4.0
公式サイト	「i-PROW」公式サイト

「i-PROWシリーズ」は、製造業が多い長野県のシステム会社、株式会社Digit Worksが開発した生産管理システムです。「i-PROERP3」は個別受注・多品種少量生産に特化しており、「i-PROW Choice（チョイス）」は機能数を抑えて導入できます。

TPiCS-X

商品名	TPiCS-X
ベンダー	株式会社 ティーピクス研究所
特徴・強み	「速く、安く、需要変動にレスポンス良く しかし、安定した生産を実現するための生産管理システム」を掲げる
導入実績	2000社
初期費用相場	120万円～
導入方法	オンプレミス、クラウド
備考	保守サービスは、電話やメール、リモート回線を使用するサポートなど3プランから選べる
比較サイトの評価	・【ITトレンド】口コミ投稿件数：5件／総合評価：4.6・【BOXIL】口コミ投稿件数：-／総合評価：-
公式サイト	「TPiCS-X」公式サイト

「TPiCS-X」は、株式会社 ティーピクス研究所が開発した生産管理システムです。流動的な生産管理業務のなかで、受け身ではない攻撃的な生産管理を実現するという理念で作られました。

A’s Style

商品名	A’s Style
ベンダー	株式会社ケーエムケーワールド
特徴・強み	柔軟性、拡張性の高いオールインワンERPパッケージソフト
導入実績	不明
初期費用相場	1000万円～
導入方法	オンプレミス、クラウド
備考	セミオーダー型、オリジナルモジュールパーツの開発もOK
比較サイトの評価	・【ITトレンド】口コミ投稿件数：5件／総合評価：4.4・【BOXIL】口コミ投稿件数：-／総合評価：-
公式サイト	「A’s Style」公式サイト

「A’s Style」は、株式会社ケーエムケーワールドが開発した、セミオーダー型の製造業向けERPパッケージソフトです。販売・生産・購買・在庫・原価を一元管理できます。

R-PiCS

商品名	R-PiCS
ベンダー	JBアドバンスト・テクノロジー株式会社
特徴・強み	受注生産・見込生産の両方に対応可能なハイブリッド型で、生産管理に必要な機能を網羅
導入実績	660社
初期費用相場	不明
導入方法	オンプレミス、クラウド
備考	組立加工製造業への導入が全体の70%
比較サイトの評価	・【ITトレンド】口コミ投稿件数：4件／総合評価：4.3・【BOXIL】口コミ投稿件数：1件／総合評価：4.0

「R-PiCS」はJBアドバンスト・テクノロジー株式会社が提供する生産管理システムです。日本の製造現場や経営者の意見を取り入れ、多様な業態に柔軟に対応しています｡生産計画から発注・在庫・工程・原価まで展開する機能があります。

「R-PiCS」の公式ホームページを見る

生産革新ファミリー

商品名	生産革新 Fu-jin、生産革新 Raijin、生産革新 Blendjin、生産革新 Ryu-jin、生産革新 Wun-jin
ベンダー	株式会社大塚商会
特徴・強み	組立業向け、加工業向け、配合業向け、量産向け等、業界ごとの商品展開
導入実績	不明
初期費用相場	1,000万円～
導入方法	オンプレミス、クラウド
備考	設計向けの「生産革新 Bom-jin」もあり
比較サイトの評価	・【ITトレンド】口コミ投稿件数：5件／総合評価：4.0・【BOXIL】口コミ投稿件数：-／総合評価：-
公式サイト	「生産革新ファミリー」公式サイト

「生産革新ファミリー」は株式会社大塚商会が提供している生産管理システムです。同社はもともと中小企業のITサポートを幅広く実施しており、その延長として中小企業向けの生産管理システムを開発・販売しています。

GENESISS

商品名	GENESISS
ベンダー	GEN株式会社
特徴・強み	シンプルな操作性とデザイン性の高さ
導入実績	不明
初期費用相場	2.5万円～
導入方法	クラウド
備考	関東圏スタートアップ向けプランも別途あり
比較サイトの評価	・【ITトレンド】口コミ投稿件数：2件／総合評価：4.0・【BOXIL】口コミ投稿件数：-／総合評価：-
公式サイト	「GENESISS」公式サイト

「GENESISS」は、GEN株式会社が提供するバックオフィスサービスです。数多くの機能の中に生産管理システム機能もあり、Mac対応なのでiPadなどでも使用可能です。

TONOPS®生産管理システム

商品名	TONOPS®生産管理システム
ベンダー	東レエンジニアリングＤソリューションズ株式会社
特徴・強み	製造業だけでなく、物流や印刷、アミューズメント業界などにも対応可
導入実績	不明
初期費用相場	500万円～
導入方法	オンプレミス
備考	セミパッケージ方式
比較サイトの評価	・【ITトレンド】口コミ投稿件数：1件／総合評価：5.0・【BOXIL】口コミ投稿件数：-／総合評価：-・【生産管理システム navi】セミカスタマイズにおすすめ
公式サイト	「TONOPS®生産管理システム」公式サイト

「TONOPS®生産管理システム」は、東レグループが提供するセミパッケージ方式の生産管理システムです。資生堂などの大手企業の導入実績があります。

FutureStage

商品名	FutureStage
ベンダー	株式会社日立システムズ
特徴・強み	中堅・中小規模企業向けの製造業・卸売業・小売業特化の基幹業務パッケージ
導入実績	4,000社以上
初期費用相場	1,000万円～
導入方法	オンプレミス
備考	クラウド版もあり
比較サイトの評価	・【ITトレンド】口コミ投稿件数：1件／総合評価：4.0・【BOXIL】口コミ投稿件数：-／総合評価：-

「FutureStage」は株式会社日立システムズが提供するERPパッケージシステムです。販売、製造、購買、在庫など基幹業務情報を一元管理。属人化した業務の標準化、効率化を図るとともに、「情報の見える化」により業務の精度UPを図り、収益性の向上を実現します。

「FutureStage」の公式ホームページを見る

Factory-One 電脳工場シリーズ

商品名	Factory-One 電脳工場MF、Factory-ONE 電脳工場STクラウド
ベンダー	株式会社エクス
特徴・強み	生産計画の立案から受注・出荷・手配計画（MRP手配／製番手配）・発注・受入・在庫・負荷・進捗・原価に至るものづくり情報を総合的に管理
導入実績	1,800社
初期費用相場	1,000万円～
導入方法	オンプレミス、クラウド
備考	中堅・中小企業向け
比較サイトの評価	・【ITトレンド】口コミ投稿件数：1件／総合評価：3.0・【BOXIL】口コミ投稿件数：-／総合評価：-・【生産管理システム 徹底比較ガイド】小中規模向けランキング3位
公式サイト	「Factory-One電脳工場シリーズ」公式サイト

「Factory-One 電脳工場」シリーズは、株式会社エクスが提供する生産管理システムです。請求・売掛・入金、仕入・買掛・支払など、販売管理機能も標準装備した生販一体型です。

UM SaaS Cloud

商品名	UM SaaS Cloud
ベンダー	株式会社シナプスイノベーション
特徴・強み	見積もりから受発注、生産管理まで管理
導入実績	不明
初期費用相場	4.5万円～
導入方法	クラウド
備考	基本パッケージは在庫管理機能のみ
比較サイトの評価	・【ITトレンド】口コミ投稿件数：-／総合評価：-・【BOXIL】口コミ投稿件数：-／総合評価：-
公式サイト	「UM SaaS Cloud」公式サイト

「UM SaaS Cloud」は、シナプスイノベーションが提供する生産管理システムです。在庫管理機能の基本パッケージに、「UM工程進捗」や「UM販売管理」などのモジュールやオプションを積み上げていく料金体系です。

GLOVIA

商品名	GLOVIA
ベンダー	富士通株式会社
特徴・強み	国内20か所以上の製造拠点を持つ富士通が保有する製造業のノウハウが凝縮
導入実績	10,000社
初期費用相場	1,000万円～
導入方法	オンプレミス
備考	30年の実績がある
比較サイトの評価	・【ITトレンド】口コミ投稿件数：-／総合評価：-・【BOXIL】口コミ投稿件数：-／総合評価：-・【生産管理システム 徹底比較ガイド】大規模向けランキング1位
公式サイト	「GLOVIA」公式サイト

「GLOVIA」は富士通株式会社が提供する生産管理システムです。豊富なモジュール/提供形態（業種、導入形態、費用にあわせて）が用意されており、大手企業が開発・販売しているため安心感があります。

EXPLANNER シリーズ

商品名	EXPLANNER/J、EXPLANNER/Ja、EXPLANNER/C、EXPLANNER/Ax、EXPLANNER/Z、EXPLANNER/FLII、EXPLANNER/S 他
ベンダー	日本電気株式会社（NEC）
特徴・強み	・企業内に蓄積されたデータだけでなく、さまざまな外部データとも連携可能・多言語・多通貨対応可能
導入実績	30,000社
初期費用相場	3,000万円～
導入方法	オンプレミス、クラウド
備考	主に加工・組立製造業様向け
比較サイトの評価	・【ITトレンド】口コミ投稿件数：-／総合評価：-・【BOXIL】口コミ投稿件数：-／総合評価：-・【生産管理システム 徹底比較ガイド】大規模向けランキング2位
公式サイト	「EXPLANNER」公式サイト

「EXPLANNERシリーズ」は大手企業である日本電気株式会社（NEC）が開発したERPパッケージシステムです。製造業全般向けの「EXPLANNER/J」にくわえ、自動車部品製造業向けの「EXPLANNER/Ja」や建設業向けの「EXPLANNER/C」など、複数のプロダクトがあります。多言語や他通貨の対応という点からも、大企業やグローバル企業向けと言えます。

OBIC7

商品名	OBIC7
ベンダー	株式会社オービック
特徴・強み	複数の生産形態や生産管理方式に対応、会計ともシームレスに連携
導入実績	20,000社
初期費用相場	1,000万円～
導入方法	オンプレミス、クラウド
備考	大企業での導入実績が多い
比較サイトの評価	・【ITトレンド】口コミ投稿件数：-／総合評価：-・【BOXIL】口コミ投稿件数：-／総合評価：-・【生産管理システム 徹底比較ガイド】大規模向けランキング3位
公式サイト	「OBIC7」公式サイト

「OBIC7」は株式会社オービックが提供するERPパッケージシステムです。導入実績は20,000社以上となっています。製造・販売に加え、輸出入、工事、保守、修理、レンタルなどの関連業務も必要な機能を自由に選択・組み合わせて一つのシステムで統合管理できます。

J WALD

商品名	J WALD（ジェイバルト）
ベンダー	株式会社シナプスイノベーション
特徴・強み	製造物が異なる工場ごとにカスタマイズを加えず、ひとつのシステム環境上で、多種多様な製品、ライン、工場の情報を一元管理できます
導入実績	不明
初期費用相場	1,000万円～
導入方法	オンプレミス
備考	基幹システム「AS/400シリーズ（IBM）」からの置き換え可能

「J WALD」は株式会社シナプスイノベーションが提供する生産管理システムです。生産管理・原価管理・販売管理・購買管理・在庫管理などの機能を兼ね揃えており、設備（PLC）やセンサーと連携し、実績入力、報告業務を自動化・精緻化します。また、売上情報をERP（会計システム）と連携できます。

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iシリーズ

商品名	iシリーズ
ベンダー	日本アイ・ビー・エム株式会社（IBM）
特徴・強み	調達から生産、物流に至る全ての計画や実行を一括管理する生産管理ソリューション
導入実績	7,000社以上
初期費用相場	1,000万円～
導入方法	クラウド
備考	7,000社以上のお客様への導入実績を誇る統合型アプリケーションパッケージGUI-PACKなど、PACKシリーズで蓄積した技術情報をもとにしている

「iシリーズ」は日本アイ・ビー・エム株式会社（IBM）が提供するiプラットフォーム上で稼働する生産管理システムです。IBMという大企業の信頼性・性能・安心感は大きく、大企業向けの生産管理システムとなっています。

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ATOMS QUBE

商品名	ATOMS QUBE
ベンダー	クオリカ株式会社
特徴・強み	受注出荷管理、生産計画、資材所要量計画、購買管理、工程管理、在庫管理、売上管理など、生産管理業務に求められる機能を搭載した、クラウド型生産管理ソリューションです
導入実績	150社
初期費用相場	月額20万円～
導入方法	クラウド
備考	海外展開に強い

「ATOMS QUBE」はクオリカ株式会社が提供するクラウド対応の生産管理システムです。国内はもちろん、上海、バンコク、シンガポールにもサポート拠点を設置しています。マルチ言語、マルチ通貨に対応しています。

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rBOM

商品名	rBOM
ベンダー	大興電子通信株式会社
特徴・強み	個別受注業務に特化し、国内統合BOM導入実績ナンバーワン
導入実績	不明
初期費用相場	不明
導入方法	オンプレミス
備考	「リアルタイム統合部品表」を中心に、生産／販売機能を搭載

「rBOM」は大興電子通信株式会社が提供するハイブリッド販売・生産管理システムです。部品表を中心に「モノと情報」の一元化・共有化・リアルタイム化を実現します。

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CORE Plus NEO

商品名	CORE Plus NEO
ベンダー	日本事務器株式会社
特徴・強み	「CORE Plus NEO 外部連携コネクタ」により適材なITソリューションを簡易に組み合わせてシームレスに統合
導入実績	2,700社以上
初期費用相場	100万円～
導入方法	オンプレミス
備考	中堅・中小企業向け統合業務システム

「CORE Plus NEO」は日本事務器株式会社が提供するERPパッケージシステムです。「つなぐ」をコンセプトに外部連携コネクタを搭載しており、既存の業務システムや情報活用ツールと柔軟に連携できます。

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DS-mart ERP

商品名	DS-mart ERP
ベンダー	株式会社電算システム
特徴・強み	繰り返し生産と個別受注生産のハイブリッド型に対応し、生産管理、購買管理、外注管理、在庫管理、原価管理まで幅広く工場内の業務をサポートいたします
導入実績	不明
初期費用相場	不明
導入方法	オンプレミス
備考	クラウド版もあり

「DS-mart ERP」は株式会社電算システムが提供するERPパッケージシステムです。販売管理、生産管理、貿易管理、会計まで網羅しており、豊富な標準機能と柔軟なカスタマイズ対応を両立しています。自社データセンターによるクラウドでワンストップ提供も可能です。

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MAPS

商品名	MAPS
ベンダー	株式会社システム技研
特徴・強み	「人と共に成長するMAPS」をコンセプトに、管理技術による利益の獲得をもたらします
導入実績	800社以上
初期費用相場	不明
導入方法	オンプレミス
備考	組立業・加工業・食品業・製薬業・化粧品業での導入実績あり

「MAPS」は株式会社システム技研が提供する販売・生産管理システムです。各機能モジュールの組合わせにより、業種、ニーズに対応したシステムをご提供します。生産計画、在庫精度の向上、材料手配の改善など、お客様の利益に貢献します。

「MAPS」の公式ホームページを見る

導入事例から見る生産管理システムの効果

約350社の現場改善を行ってきた株式会社ネクスタの事例をもとに、生産管理システムの導入効果を紹介します。

以下はいずれも、中小・中堅企業の事例です。大手製造業でなくても、大きな工数削減やミス削減が実現可能だということがよくわかります。

手書き・都度確認をなくして現場のミスを減らした金属加工業の事例

あるボルト・ナットメーカーでは、現場の作業が手書きとエクセル入力に頼っており、手間とミスが多発していました。在庫や進捗もリアルタイムにはわからず、そのつど現場担当者に確認していました。

そこで同社は、バーコードを使ってあらゆる現場作業をデータ化しました。その結果、手書き作業がほぼなくなり、問題が起きたときの原因調査にかかる時間も減りました。同社の担当者は、導入後の変化を次のように語っています。

「ロットトレースがすぐにできるようになった事で、品質も高いと評価され、通常ボルトではできない厳格な注文にもすぐに対応できるようになりました」

また、同社は一度大型の生産管理システムを導入したものの、アナログ作業やミスがなくならないという課題があった企業様でもあります。現場課題が解決できない経験から、改善のためのシステムリプレイスに成功した事例としても参考になるかと思います。

→ 詳しい導入事例：既存システムで手書き・手入力が必要だった作業をシステム化！人的ミスや工数の削減を実現

手書きとエクセル入力をなくして省人化したプラスチック成形業の事例

あるプラスチック成形業では、手書きの作業実績表の管理と、エクセルへの二重入力に、毎日数時間を費やしていました。生産の進捗もリアルタイムにはわからず、現場への確認が欠かせませんでした。

そこで同社は、作業日報と製品をバーコードで管理し、データを一元化しました。その結果、エクセルへの入力作業が不要になり、月間約100時間のデータ入力工数削減削減と生産調整の迅速化につながりました。製造グループの主任は、最も嬉しかった効果を次のように語っています。

「手書き作業をなくせた事が一番嬉しい効果でした」

また、同社は製造業DXカンファレンス2025というイベントにて、初のシステム導入に対する現場不安を「システム・アナログの並行運用」の期間を設けた工夫について話されています。この二度手間の期間を敢えて設けたことで、「システムでもちゃんと数字が合う」という現場の安心感を醸成できたとのことです。

→ 詳しい導入事例：手書き&エクセル入力がゼロに。1人の省人効果＋迅速な生産調整で生産性向上

リアルタイムな在庫管理で在庫金額を年間100万円分圧縮した組立品メーカーの事例

ある組立品メーカーでは、かんばん発注方式で在庫を管理していましたが、二重発注や在庫過多が起きていました。現場では部材の入荷を確認できず、購買担当にそのつど問い合わせていました。

そこで同社は、ハンディ端末によるバーコード管理を導入し、在庫をリアルタイムに管理するようにしました。現場と購買の双方が在庫状況を確認できる体制も整えました。その結果、在庫が適正化され、入荷確認や発注の手間も減りました。現場の担当者は、次のように語っています。

「スマートＦ導入後、入荷検品を行うようになってからは、入荷予定表にて入荷日等を確認できるようになり、現場を探す手間がなくなりました」

同社はシステム導入後に在庫適正化を推進した結果、年間100万円分の在庫金額に相当する在庫圧縮に成功しています。実際に現場にお伺いした際は、在庫保管ラック数台が空になっている様子をお見せいただきました。

→ 【動画あり】詳しい導入事例：在庫管理のシステム化に成功！リアルタイムな在庫管理で年間100万円の在庫削減

バーコード管理で誤使用・誤投入を年間0件にした化粧品メーカーの事例

ある化粧品メーカーでは、扱う原料が増えるなかで、製造に関わる作業のほとんどを紙や目視確認で管理していました。原料の取り違いやロットミスが年間5件ほど起き、損失は年間数千万円にのぼっていました。

そこで同社は、現場にハンディ端末を導入し、バーコードで在庫を管理するようにしました。その結果、期限や検査状態を確認しながら作業できるようになり、原料の誤投入ゼロを実現しました。これにより、年間数千万円分のロスを削減できた計算になります。担当者は、進め方について次のように語っています。

「まずは1拠点から小さくスタートし、徐々に横展開できたのが、結果的によかったと思っています」

また、同社は工場を全停止しない「循環棚卸」の実現にも成功しています。ハンディ端末を活用し、経験を問わず分担した棚卸作業ができるようになったことで、エリア単位の棚卸しが可能になったためです。棚卸しにかかるトータル日数も半分以下に減り、効率化を実現しています。

→ 詳しい導入事例：誤使用・誤投入0件、年間損失額の数千万円が0円に！ハンディ端末で工数削減・属人化解消も成功

紙・エクセル管理の廃止で年間3,000時間の工数を削減した化学品メーカーの事例

ある化学品メーカーでは、先入先出の管理が属人的で、取引先からの監査への対応にも課題がありました。入荷や在庫移動のたびにエクセルの在庫管理表へ手入力し、棚卸しにも多くの時間がかかっていました。

そこで同社は、在庫管理機能とハンディ端末を導入し、QR付きラベルで在庫情報を管理しました。その結果、正確な先入先出と期限管理ができるようになり、手入力の工数も大きく減りました。さまざまな脱アナログ管理の取り組みで、年間3000時間相当の工数削減に成功しています。担当者は、導入の進め方について次のように語っています。

「まずは在庫管理から現場をシステム化し、エクセルの在庫管理表の運用をなくすことができました。フルカスタマイズのシステムだと、初めに全要件を決めないといけませんが、スマートＦだと『まずはここからやってみよう』と小さく始め、段階的にシステム化を進められます。これは、大きなメリットだと思います。」

同社は、まずは在庫管理機能のみを導入し、これから受注管理・工程管理へと徐々に機能拡張されていく予定です。生産管理システムとしての全機能を一度に入れず、段階導入することで失敗を防いでいる事例と言えます。

→ 詳しい導入事例：紙・エクセル管理をやめて年間3000時間以上の工数削減！先入先出・期限管理の精緻化で品質管理体制の強化まで実現

棚卸しの手作業をなくし年間1,000時間以上の工数削減をした電子基板製造の事例

ある電子基板の受託製造企業では、棚の部品在庫数を管理できておらず、配膳時に部品の欠品が起きていました。棚カードへの手書きや棚卸の集計も、大きな負担になっていました。

そこで同社は、ハンディーターミナルを導入し、入出庫をバーコードで管理するようにしました。その結果、倉庫の部品在庫を正確に見える化でき、棚卸の手入力作業もなくなりました。これにより、年間1,000時間以上の棚卸し工数を削減できています。同社の担当者は、導入の進め方について次のように語っています。

「まずは一部の拠点から始め、徐々に拠点展開していくことで導入リスクを抑えられました」

ちなみに、同社のシステム検討のきっかけの一つは「コロナ禍による電子部品の供給難」でした。在庫の動きが非常に変則的な状況下で、リアルタイムに在庫状況が見えないために、生産を進められない事態が多々起きたそうです。製造業の大きな変化に備えるという点でも、システム導入によるデータ可視化は重要と言えます。

→ 詳しい導入事例：在庫の見える化と年間1000時間以上の工数削減に成功！手作業や残業をなくすことで生産性を向上

当社が支援してきた主要製造業の導入事例集はこちらで無料配布しています。

システム価格と総導入コスト（TCO）の考え方

生産管理システムの価格は、提供形態や機能範囲によって大きく変わります。一般的な価格帯は以下の通りです。

価格帯の目安（ライセンス／初期／月額／保守）

• クラウド型 初期費用：0〜50万円程度（設定・データ移行費用は別途） 月額費用：1万円〜10万円程度（ユーザー数・機能数で変動） 保守費用：月額に含まれるケースが多い
• オンプレミス型 初期費用：100万円〜1,000万円以上（サーバー・ソフトウェアライセンス含む） 保守費用：ライセンス価格の15〜20％／年が相場

必要な機能の優先順位を事前に整理すると、ムダなカスタマイズを抑えられ、初期費用も運用コストも下がります。

コストを抑えて試験導入したい場合は、無料の生産管理システムの選択肢もあります。ただし、サポート・カスタマイズ・保守の面で有料版との差が生じる点は事前に把握しておきましょう。

隠れコスト（カスタマイズ・データ移行・教育・改修）

初期見積もりに含まれない、以下のような「隠れコスト」が発生する可能性もあります。

• カスタマイズ費用 標準機能で対応できない部分を追加開発すると、1機能あたり数十万円〜数百万円かかることもあります。
• データ移行費用 過去データやマスタの整備と移行に工数がかかります。不十分だと移行作業が長期化し、追加費用が発生します。
• 教育・トレーニング費用 操作研修やマニュアル作成など、現場定着のための費用が必要です。
• 改修・アップデート費用 業務変更や制度改正への対応が契約外の場合、別途見積もりになります。

見積比較のチェックポイント

複数ベンダーの見積を比較する際は、「総導入コスト（TCO：Total Cost of Ownership）」という視点を持つと判断がぶれません。

TCOとは、導入から運用・保守までにかかるすべての費用を合計したものです。

• 計算式例：初期費用 ＋ 月額費用×契約年数 ＋ 保守費用 ＋ 追加開発・改修費用
• チェック項目 契約形態（年契約・月契約／最低利用期間） サポート範囲（電話・メール・オンサイト／アップデート頻度） 解約条件（データ引き渡し形式や費用）

社内で生産管理システムの稟議を上げる際、費用対効果をどう出すか悩む企業様は少なくありません。→【無料プレゼント中】生産管理システムを社内提案したい中小企業向け資料【稟議書サンプル付き】

システム導入の手順－失敗を回避する90日ロードマップ

生産管理システムは、導入の進め方によって成果が大きく変わります。ここでは、約90日間で本稼働まで進めるための流れを、よくある失敗の回避策とあわせて紹介します。

要件定義の前に、導入の目的と、業務の流れ（誰が何を入力し、どのデータが次の工程に渡るか）を整理します。

実際に、在庫管理システムとハンディーターミナルを初めて導入したある企業では、1月に導入を開始しました。3月には実運用に入っています。担当者は、次のように振り返っています。

「在庫管理システムとハンディーターミナルでの在庫管理に初めて挑戦し、１月に導入を開始し、３月には実運用が開始できました。５月くらいには問題なく慣れることができています」

→ 事例詳細はこちら：半年の棚卸工数を1000時間規模で削減！精緻な在庫管理で発注ミス防止やロットトレースも強化

ステップ1（0〜30日）：要件定義・マスタ整備

まずは現場と管理部門の双方からヒアリングを行い、解決すべき課題を洗い出します。受発注、在庫、工程、原価などの業務フローを整理し、必要機能を優先順位付けしましょう。

既存システムやエクセルで、品目マスタ・取引先マスタなどの基礎データがある場合は、正確に整備します。データの不備は移行後の不具合や運用混乱の原因になるため、導入前の整理が欠かせません。

紙での管理が中心など、マスタデータを持っていない場合は、システムベンダーの支援も受けながらマスタ構築から始めていきます。

ステップ2（31〜60日）：データ移行・テスト運用・教育

マスタデータを整備できたら、導入予定の生産管理システムのテスト環境に移行します。そこで、実際の業務データで動作確認を行います。

この段階で、帳票の出力形式や画面操作の流れを確認できるなら、現場担当者に見てもらい意見をもらうことをおすすめします。

また、テストやトライアルの運用ができる場合は、その時点から現場向けに使い方を伝え、少しずつ慣れ始められると理想です。本稼働までに担当者が自走できる操作レベルになれているとスムーズです。

ステップ3（61〜90日）：本稼働と定着化

生産管理システムの本番環境へ切り替え、業務データの入力と運用を開始します。本稼働後のサポート窓口を明確にしておくと、トラブルや操作不明点が出たときにすぐに解消でき、安心です。

運用開始後は、実績データを定期的に確認し、改善点を洗い出して業務フローの最適化を図ります。

生産管理システムに関するよくある質問

最後に、当社が生産管理システムについてよくお受けする質問を紹介します。いずれも生産管理システムを検討する際に、疑問点を持つ企業が多い質問なので、参考にしていただけると幸いです。

何から始めれば良いかわからない方へ：システム導入相談・無料診断を受付中

生産管理システムを導入したいと思っても、「何から手を付ければいいのか分からない」という声は少なくありません。特に初めてのシステム導入では、必要な機能や予算、提供形態（クラウド／オンプレ／ハイブリッド）の選び方など、検討すべき項目が多く、社内だけで判断すると時間と労力がかかります。

生産管理システムSmartFを開発・販売する株式会社ネクスタでは、システム導入の相談・無料診断を受け付けています。製造業の現場業務に精通した担当者が、要件定義の整理から導入ステップの設計を無料でサポートします。現状の課題や改善したい業務をヒアリングし、最適な機能構成やコストシミュレーションをご提案します。お気軽にご相談ください。

【参考文献】

• エンジニアが学ぶ生産管理システムの「知識」と「技術」（石川和幸著、翔泳社）
• エンジニアが学ぶ在庫管理システムの「知識」と「技術」（GeNEE著、翔泳社）
• わかる！使える！工程管理入門（堀口敬著、日刊工業新聞社）
• 生産マネジメント入門I【生産システム編】（藤本隆宏著、日本経済新聞社）
• 生産管理オペレーション2級／生産管理プランニング2級／生産管理2級【共通知識】（ビジネス・キャリア検定試験標準テキスト、中央職業能力開発協会編）