【原料在庫＋発注管理システム】自社工場の稼働開始でシステム導入。スマートＦの見える化がもたらす生産拡大の将来性

株式会社オーセル様

システム概要

導入の背景

OEM先での在庫管理を自社で行なうにはどうすべきか

株式会社オーセル様は、ヘアケア製品・スキンケア製品・健康食品の製造・販売をしている会社で、これまではOEM先に製造を委託していましたが、事業拡大を見据えて2022年に自社工場の設立を計画しました。

同時に、OEM先に任せていた原料や資材の在庫の管理方法について、自社でどのように行なっていくかを検討するなかで、当初はExcelや目視確認によるアナログでの方法も考えました。
しかしながら、ひとつの製品で使う原料の種類の多さや、少人数の体制であることによる業務負担増、今後の製造数の増加などを考えると、工場の稼働と同時にシステムを用いた運用体制で望むことが良策であるという結論に至りました。

また、工場立ち上げメンバーのうちの1名が、以前、新規事業のスタートスタッフとしてアナログ管理に携わり、業務を回していく大変さを経験していたことも導入を決断するに至った理由のひとつでした。

スマートＦに決めた理由

運用イメージに適切な機能の搭載と担当者の細かなフォロー

導入するシステムの選定にあたっては、まずはWEB検索から始まり、複数社で比較するため情報の収集を進めていました。
その段階で「スマートＦ」のHPに掲載されている「3分でわかるスマートＦ」という動画を見て、まさに自分たちが望む運用であり、かつ適切な機能であったことから検討を始めました。

試用期間で実際に使っていく中で、バーコードを読み取るだけで在庫情報が呼び出せる手軽さや、原料の在庫状況と製造に必要な使用量との照合が瞬時に行える点、そして棚卸がリスト方式で効率的にできる事が決め手となり、「スマートＦ」の導入を決めました。

また、使い始めの準備にあたり、日常業務との並行で限られた時間しかなかったものの、ネクスタの導入支援担当者の丁寧なフォローもあって、運用できると確信できたことも大きいです。

導入効果

在庫管理

正確な在庫管理と効率的な棚卸を工場稼働直後から達成

【導入前】
これまではOEM先に原料や資材の在庫管理を任せており、OEM先から送付されるPDFの在庫表と生産計画を目視で確認しながら原料の発注計画を立てていた。
自社工場の稼働により、管理から発注までの業務を全て自分たちで行なわねばならず、正確性の確保はもちろん、作業工数の増加や業務負担がいったいどれほどのものになるのか不安があった。

【導入前】
棚卸はOEM先から送られてくる月次報告を確認するだけの作業だったので、自社の限られた人数でいかに効率的に行うかが課題だった。

お客様の声

自社工場立ち上げという一大プロジェクトの遂行において、自分たちの課題にフィットしつつ、スモールスタートができる「スマートＦ」は、まさにピッタリのシステムでした。

OEM先に在庫管理を任せていた時は、送られてくるPDFデータの在庫表と生産計画を確認して発注作業を行なっていたので、OEM先とのダブルチェックにより事前に発注ミスを防げていたのですが、自社での管理となると管理方法の確立はもちろん、発注ミスは何としても避けないといけませんでした。

「スマートＦ」を導入することで、バーコードを使って簡単に在庫管理ができ、将来在庫の計算までもできるので、在庫管理の業務フローがすぐに確立できました。アナログ管理だとここまでの徹底した管理は正直難しかったと思います。

また、工場稼働開始と同時に、少人数でもミスなく簡単に、在庫管理や棚卸作業ができたことで、今後の増員や生産拡大の計画がスムーズに進みそうです。

株式会社ネクスタ：導入支援担当の声