マスカスタマイゼーションとは？生産管理システムの活用による効率化を徹底解説
公開日：2025年03月21日
最終更新日：2025年03月24日
マスカスタマイゼーションは、製造業において大量生産の効率性と個別の顧客ニーズへの対応を両立させる新たな生産方式です。消費者ニーズの多様化とデジタル技術の進展を背景に、近年注目されるようになっています。
マスカスタマイゼーションの実現には多くのメリットがありますが、生産管理や在庫管理の複雑化という課題も伴います。本記事では、マスカスタマイゼーションの特徴やよくある課題、解決策までわかりやすく解説します。また、マスカスタマイゼーション確立のための生産管理システムの活用方法も紹介します。
マスカスタマイゼーションとは：大量生産と受注生産を両立する生産方式
マスカスタマイゼーションとは、大量生産の効率性と個別受注生産の柔軟性を両立させた生産方式です。「Mass（大量）」と「Customization（個別対応）」を組み合わせた造語です。
従来の「大量生産」や「多品種少量生産」とは異なり、標準化された工程や部品を活用しつつ、顧客ごとのニーズに応じたカスタマイズを可能にするのが特徴です。
マスカスタマイゼーションの代表例は、BTO（Build To Order）生産のパソコンです。メモリ容量などのスペックを選び、自分の好みにカスタマイズしたパソコンを注文できる仕組みです。部品をあらかじめ量産し、受注後に組み上げることで、大量生産と受注生産の両立をしています。
その他、マスカスタマイゼーションにより提供されるカスタマイズ製品の例は、以下のとおりです。
- カスタムスニーカー：色・素材・ロゴなどを選べる（例：Nike By You）
- 自動車：内装やホイール、オプション機能を選べる（例：トヨタのオーダーシステム）
- オーダーメイド家具：サイズ・素材・色を選べる（例：IKEAのシステム収納 ベッドルームPAX/パックス）
- 注文住宅：間取りや設備、外観を希望に合わせて設計（例：セミオーダー型住宅メーカー）
- 名入れ文具：名前やメッセージを入れられる文房具（例：名入れ万年筆）
参考：大量生産・個別受注生産の違い
| 大量生産 | 個別受注生産 | |
| 生産のタイミング | 需要予測に基づいて事前に生産 | 顧客からの注文を受けてから生産 |
| 在庫 | 製品在庫を多く抱える傾向 | 在庫は最小限、もしくは持たない |
| 生産効率 | 高い | 低い |
| 柔軟性 | 低い（仕様変更に弱い） | 高い（顧客ごとの要望に対応可能） |
| リードタイム | 短い（即出荷可能） | 長い（設計・製造に時間がかかる） |
| 主な業種 | 食品、日用品、家電など | 特注機械、建築資材、BtoB製品など |
→ 個別受注生産とは？多品種少量のお悩み事例と解決方法まで徹底解説
→ 多品種少量生産とは？管理の複雑化や在庫リスクなどの課題への対処法
従来の大量生産との違い
大量生産は均一な製品を低コスト・短納期で大量に生産する方式です。主に、需要が安定している製品（日用品など）に適しています。
一方、マスカスタマイゼーションは標準化された工程を用いながらも、顧客の要望に合わせたカスタマイズを実現できる点が大きな違いです。
多品種少量生産との違い
マスカスタマイゼーションと多品種少量生産は、どちらも多様なニーズに応えるための生産方式です。マスカスタマイゼーションは、多品種少量生産にて生まれやすい生産性の課題を緩和する生産方式です。多品種少量生産が進化した生産方式とも言えるかもしれません。
多品種少量生産はニッチな需要に応えられる一方、生産効率やコスト面での課題があります。マスカスタマイゼーションでは、標準部品やモジュール化を活用することで、生産効率を保ちながら柔軟な対応が可能となります。
マスカスタマイゼーションが求められる背景
マスカスタマイゼーションという生産方法が生まれ、重要性が増してきている背景には、ニーズの多様化とIT技術の進化があります。
現代の市場では、消費者の価値観が多様化し、さらに「自分だけの製品」を求める需要が高まっています。従来の個別受注生産などでこのような細かい二ーズに応えると、生産コストがかさみ、競争力が弱まってしまいます。しかし、近年のIoTやAIといったデジタル技術の進化により、生産効率を保ちつつ柔軟な生産体制の構築ができるようになってきました。
つまり、マスカスタマイゼーションにて生産効率を向上するには、システム活用が不可欠といえます。
マスカスタマイゼーションのメリット
マスカスタマイゼーションには以下のような多くのメリットがあります。
製造効率とコスト削減の両立
標準化されたモジュールや工程を活用することで、従来の受注生産よりも高い生産効率とコスト削減が可能です。自動化や繰り返し生産によって無駄も減り、企業の収益性向上にも寄与します。
顧客満足度の向上
顧客の個別ニーズに対応した製品提供が可能となるため、「自分に合った商品」という満足感を与えることができます。これにより他社との差別化が可能になり、リピーター獲得にもつながります。
リードタイムの短縮
標準部品を事前に在庫しておき、注文後にカスタマイズ工程を行うことで、納期を短縮できます。スピーディな対応は顧客満足だけでなく、企業の競争力強化にも効果的です。
在庫コストの圧縮
部品をモジュール化・標準化することで部品在庫の種類が減り、在庫効率化によるコスト削減が見込めます。さらに、顧客の注文を受けてからカスタマイズを行うため、完成品の過剰在庫を抱えるリスクも減少します。
マスカスタマイゼーションのよくある課題
マスカスタマイゼーションにはメリットが多い一方、初期投資の負荷や生産管理の複雑化といった課題も抱えやすくなります。
初期投資とコスト増加
柔軟な生産ラインやカスタマイズ対応のため、設備導入に初期投資が必要です。また、部品の種類増加により調達・管理が複雑化し、製品単価も上昇しやすくなります。
生産・在庫管理の複雑化
個別対応が増えることで、工程管理や在庫管理が煩雑になります。顧客ごとの仕様を把握・管理するには高い精度と柔軟性が求められ、ミスのリスクも増加します。
過度な均一化・カスタマイズによるメリット希薄化
マスカスタマイゼーションの最も難しい課題の一つが、共通部品とカスタマイズ領域のバランスの模索です。
生産効率を求めすぎるとカスタマイズの幅が減り、消費者にとっては「量産品と変わらない」と感じる製品になるリスクがあります。逆に、カスタマイズの幅を広げすぎると、生産コストが増加し、消費者にとって手に取りにくい価格帯になってしまうかもしれません。
マスカスタマイゼーション成功のために必要なこと
柔軟な設備と生産体制
生産ラインの変更や調整がしやすい設備を整えることで、多様なカスタマイズに迅速に対応できます。これは需要変動への即応力にもつながります。
精度の高い需要予測
販売実績や市場動向をもとに、AIなどを活用して需要を正確に予測することが重要です。適切な生産・在庫計画が立てられ、コストとリードタイムを最適化できます。
生産管理のシステム活用
ERPやMES、生産管理システムなどを活用すると、受注内容・在庫状況・生産スケジュールを一元管理できます。リアルタイムな情報共有により、部門間連携も強化され、柔軟な対応が可能になります。
量産とカスタマイズのバランスの追求
マスカスタマイゼーションでは、自社にとってベストな量産・カスタマイズのバランスを追求していくことが重要です。顧客データや需要予測、生産実績などを分析し、改善サイクルを回していくことが大事です。
生産管理システムでマスカスタマイゼーションの一歩を踏み出す
生産管理システムを導入すると、マスカスタマイゼーションを導入するために必要な「複雑な生産管理業務」に備えることができます。
生産管理システムでは、受注・在庫・工程・原価のデータを一元管理できます。これらの情報を紙やエクセル、別々のシステムで管理していると、集計や連携の手間が増えやすくなります。生産管理システムでシームレスに管理できれば、マスカスタマイゼーション特有の複雑な生産調整や、量産・カスタマイズのバランス分析にも役立てられます。
受注内容を即時に生産計画へ反映
生産管理システムで受注登録を行うと、生産計画へ即時反映できるようになります。このシームレスな計画連携で、マスカスタマイゼーションで重要な柔軟な生産調整がしやすくなります。個別のカスタマイズ内容もリアルタイムで生産工程に反映できれば、手戻りや伝達ミス防止に繋がります。
在庫の最適化
生産管理システムの在庫管理機能を活用すると、標準部品やモジュールの在庫状況を常に把握できます。欠品を防ぎ、必要な分だけを発注できるため、適正在庫を保つことができます。
また、発注点管理や発注自動計画など、発注機能とも組み合わせれば、部品調達の工数も削減できます。現場でのIoT端末活用でリアルタイムに入出庫データを更新できれば、在庫差異が原因で起きる発注ミスも防止できます。
工程の進捗管理
生産管理システムには、工程進捗をリアルタイムに見える化する機能もあります。デジタル作業日報で、各工程の進捗を常に更新することで、多様な製品が同時に進行する中でも進捗を把握できます。これらを参考に生産調整すれば、遅延や負荷の偏りを予防できます。
原価の把握と改善
生産管理システムの原価管理機能で、発注単価と製造工数を集計すると、製品原価も自動計算できます。収益性の分析やコストダウン施策に活用したり、量産・カスタマイズのバランスの見直しに活用したりできます。
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