多品種少量生産とは？管理の複雑化や在庫リスクなどの課題への対処法
公開日：2024年07⽉31⽇
最終更新日：2024年11⽉07⽇
多品種少量生産は、多様化する顧客ニーズに対応するために生まれた生産方式です。今までは、少ない品種を大量生産する小品種大量生産が主流でしたが、近年は細やかなニーズに応える多品種少量生産が重要になってきています。
本記事では、多品種少量生産の背景やメリット・デメリットを解説し、製造現場での効率化手法や具体的な活用例について詳しく紹介します。製造現場で生まれる課題に対する解決策も提案し、製造業の皆様が多品種少量生産を効果的に導入できるようサポートします。
多品種少量生産とは
多品種少量生産とは、多様な製品を少量ずつ生産する方式です。個別受注生産とも関連し、顧客の多様なニーズに基づいて製品をカスタマイズすることが可能です。これにより、企業は市場の変化に迅速に対応し、在庫管理の効率化や過剰在庫のリスクを軽減することができます。
個別受注生産の関係
個別受注生産は、顧客の特定のニーズに応じてカスタマイズされた製品を生産する方式です。多品種少量生産の一部として取り入れられることが多く、企業は顧客の多様なニーズに柔軟に対応することで信頼を獲得や競争力を向上させることができます。
なぜ多品種少量生産が増えているのか
多品種少量生産が増えている理由として、以下の点が挙げられます。
- 時代とものづくり形態の変遷
- 多様化する顧客ニーズ
- インダストリー4.0とマスカスタマイゼーションの台頭
時代とものづくり形態の変遷
多品種少量生産が増えている背景には、時代とともにものづくりの形態が変化してきたことがあります。
かつては大量生産が主流でしたが、技術の進歩や市場の成熟により、顧客のニーズが多様化した現代では、製品のバリエーションを増やし、少量ずつ生産する必要性が高まりました。多品種少量生産は、こうした変化に柔軟に対応するための手段として注目されています。
多様化する顧客ニーズ
現代の消費者は、個々のニーズや好みに応じた製品を求める傾向が強くなっています。顧客の細かな要求に応えることで、企業は競争力を維持し、顧客満足度を高めることができます。この生産方式は、顧客一人ひとりの希望に応えるために不可欠です。
インダストリー4.0とマス・カスタマイゼーションの台頭
インダストリー4.0の進展とマス・カスタマイゼーションの台頭も、多品種少量生産の増加に大きく寄与しています。
インダストリー4.0とは、製造業がデジタル技術で進化することを指す言葉で、第4次産業革命ともいいます。20世紀後半の第3次産業革命により、ITによる自動化が始まったところから、さらにデータ化やIoT導入を進め「スマート工場」を実現することによる改革を指します。これにより多様な製品を柔軟に生産できるようになりました。
■第1次～4次産業革命の変遷
- 第1次産業革命：蒸気機関による工業化（18世紀：イギリス）
- 第2次産業革命：石油・電力による機械化（19世紀：アメリカ・ドイツ）
- 第3次産業革命：ITによる自動化（20世紀）
- 第4次産業革命：ITによるさらなる改革
インダストリー4.0によるスマート工場化が進み、さらに生産性が向上すると「マス・カスタマイゼーション」が可能になるといわれています。マス・カスタマイゼーションは、大量生産の効率を維持しながら、カスタマイズ性の高い個別の顧客ニーズにも対応する生産方式です。マス・カスタマイゼーションを実現し、多品種少量生産の導入が進むと、企業は市場の変化に迅速に対応できるようになります。
多品種少量生産への移行が製造現場へ与える影響
多品種少量生産への移行は、製造現場にさまざまな影響を及ぼします。以下は製造現場に及ぼす影響の一部です。
- 現場作業者の多能工化
- 特注品、試作品へのチャレンジ
- 生産管理業務の複雑化
企業はこれらの影響を抑えるための準備が必要です。
現場作業者の多能工化
多品種少量生産では、多様な製品を少量ずつ生産するため、現場作業者に対して多能工化が求められます。これは、複数の作業や工程に対応できるスキルを持つ作業者が必要であることを意味します。
多能工化により、現場の柔軟性が高まり、急な注文変更や特注品の対応が容易になります。単能工と比べると育成の難易度は上がりますが、企業全体の生産性向上に寄与します。
特注品、試作品へのチャレンジ
多品種少量生産の導入により、特注品や試作品の生産が増える傾向にあります。これにより、製造現場は新たなチャレンジを経験することになります。
特注品や試作品の生産は、高度な技術力や柔軟な対応が求められるため、現場の技術力向上やイノベーションの促進に繋がります。また、これにより企業は顧客の多様なニーズに応えることができ、競争力を高めることが可能です。
生産管理業務の複雑化
多品種少量生産への移行は、生産管理業務の複雑化を引き起こします。多様な製品を少量ずつ生産するため、在庫管理、生産計画、スケジュール管理が一層緻密で高度なものになります。
これには、詳細なデータ管理やリアルタイムでの情報共有が不可欠です。効果的な生産管理を実現するためには、最新の生産管理システムの導入や、現場スタッフの教育・訓練が必要です。これにより、複雑な生産業務を効率的に管理し、最適化することができます。
多品種少量生産のメリット
多品種少量生産のメリットは主に2点あります。幅広いニーズに対応でき、過剰在庫を抱えるリスクを減らせることです。
幅広いニーズに対応できる
現代の市場では、消費者のニーズが多様化しており、個別化された製品が求められています。多品種少量生産を導入することで、企業は特定の顧客要求に応じた製品を提供し、顧客満足度を高めることができます。
さらに、これにより新しい市場への参入が容易になり、競争力を強化することが可能です。結果として、企業の売上向上と市場シェアの拡大が期待されます。
過剰在庫を抱えるリスクが減る
多品種少量生産では、必要な分だけを生産するため、過剰在庫を抱えるリスクが大幅に減少します。これにより、在庫管理コストが削減され、資金の効率的な運用が可能になります。
また、在庫が少ないことで、保管スペースの有効活用や、在庫の陳腐化を防ぐことができます。さらに、在庫回転率が向上し、キャッシュフローの改善にも繋がります。これらのメリットにより、企業はより健全な財務体質を維持することができます。
多品種少量生産の課題
多品種少量生産は、多様な製品を少量ずつ生産するために、いくつかの課題が発生します。よくある課題は以下の5点です。
製造コストが増加しやすい
多品種少量生産では、一度に生産するロット数が少なくなるため、製造コストが増加しやすくなります。主な原因は、少量生産のための設備変更や段取り替えが頻繁に発生し、その都度コストがかかるためです。また、専用の工具や設備が必要となる場合もあり、それがさらにコストを押し上げます。
このため、製造業者はコスト管理を徹底し、効率的な生産計画を立てることが重要です。
在庫管理や調達が複雑になる
多品種少量生産では、多種多様な部品や材料を少量ずつ管理する必要があります。これにより、在庫管理や調達が非常に複雑になります。
適切な在庫管理を行わないと、必要な部品が不足したり、逆に過剰在庫を抱えたりするリスクが高まります。また、部品の調達先が多岐にわたるため、調達コストやリードタイムの管理も難しくなります。
これに対処するためには、在庫管理システムの導入や調達業務の最適化が求められます。
生産計画やスケジュール管理が複雑になる
多品種少量生産では、生産計画や工程管理が非常に複雑になります。多様な製品を同時に生産するため、各製品の生産タイミングや生産順序を最適に調整する必要があります。これを怠ると、生産効率が低下し、納期遅延や生産コストの増加を招くことになります。
生産管理システムを活用して、リアルタイムで生産状況を把握し、柔軟に対応することが重要です。
参考：生産管理システムの導入により生産状況の見える化に成功した事例
品質維持の難易度が上がる
多品種少量生産では、製品の種類が多いため、品質管理の難易度が上がります。異なる製品ごとに品質基準が異なるため、それぞれに適した品質管理が求められます。また、頻繁な製品変更に伴い、作業者のスキルや設備の調整も必要となり、それが品質に影響を与えることがあります。
品質管理システムを導入し、定期的な品質チェックやトレーニングを実施することが必要です。
作業員の多能工化の育成工数が必要
多品種少量生産では、作業員が多種多様な製品に対応できるよう、多能工化が必要となります。これは、作業員が複数の工程や作業に対応できるスキルを持つことを意味します。多能工化を進めるためには、継続的な教育やトレーニングが必要です。また、作業の標準化やマニュアルの整備も重要です。これにより、作業効率を高め、品質を維持することが可能となります。
以上の課題を解決するためには、適切なシステムの導入や、作業プロセスの見直し、作業員の教育などが求められます。多品種少量生産を成功させるためには、これらの課題に対して積極的に取り組むことが重要です。
多品種少量生産を効率化する具体的手法
多品種少量生産を効率化するためには、受注状況に応じた生産方法の採用、生産工程のムダ排除、見込み生産・見込み発注による在庫確保、そして生産管理システムの導入が重要です。
これらの手法を実践することで、在庫管理の効率化やリードタイムの短縮、品質の向上が図れ、企業の競争力を強化することができます。
受注状況に合う生産方法にする
受注状況に応じた生産方法を採用することで、多品種少量生産の効率化が図れます。
例えば、需要が予測しやすい製品は見込み生産とし、不確定な製品は個別受注生産とすることで、生産の無駄を減らします。さらに、受注データを分析して生産計画を立てることで、在庫過多や不足を防ぎ、効率的な生産を実現できます。
このような柔軟な対応により、顧客満足度を向上させつつ、コストの最適化が図れます。
生産工程のムダ排除でリードタイム短縮
生産工程のムダを排除することで、リードタイムを短縮し、多品種少量生産の効率化が可能です。具体的には、工程間の待ち時間や無駄な動作を削減し、作業フローを最適化します。これにより、生産の流れがスムーズになり、短期間での生産が可能になります。
また、5S活動やカイゼンを行い、現場の整理整頓や継続的な改善を進めることで、生産性の向上が期待できます。生産現場の「3M」と呼ばれるムダ・ムラ・ムリをなくす3M改善活動も効果的です。
見込み発注による在庫確保
見込み発注を活用することで、多品種少量生産の在庫管理が効率化されます。需要予測を基に適切な量の在庫を事前に確保することで、納期遅延や在庫切れのリスクを低減します。また、見込み発注により発注ロットを増やすことで、発注コストを下げられる可能性もあります。
さらに、過剰在庫を防ぎ、在庫回転率を向上させることで、コストの削減と資金の効率的な活用が可能になります。これにより、柔軟かつ迅速な生産対応が実現され、顧客の期待に応えることができます。
生産管理システムで管理業務を効率化
生産管理システムの導入により、多品種少量生産の管理業務が大幅に効率化されます。システムを活用することで、生産計画や在庫管理、工程管理が一元管理でき、リアルタイムでの情報共有が可能になります。
また、自動化されたデータ分析により、生産のボトルネックや改善点が迅速に特定でき、適切な対策を講じることができます。これにより、生産の効率化と品質向上が実現され、競争力の強化に繋がります。
生産管理システムの活用例
生産管理システムの活用例としては、正確な在庫管理と入出庫の分析、作業実績をもとにした生産計画の最適化、そして原価の予実管理が挙げられます。
これらの手法を活用することで、生産現場の効率化とコスト管理が実現され、製造業の多品種少量生産における課題を解決することが可能になります。以下にそれぞれの具体例を詳しく解説します。
正確な在庫管理と入出庫の分析
生産管理システムは、工程管理と在庫管理を正確に行うための強力なツールです。在庫の量や種類をリアルタイムで把握し、生産工程での部材引落も自動で行えるため、適正在庫を維持しやすくなり、在庫リスクを抑えられます。
また、入出庫の履歴を詳細に記録することで、どの製品がいつ出庫され、どの材料がいつ入庫されたかを正確に追跡できます。これにより、過剰在庫や在庫不足を防ぐことができます。さらに、在庫データの分析を行うことで、需要の変動に対応した在庫計画を立てることが可能です。
作業実績をもとに生産計画の最適化
生産管理システムを活用することで、現場の作業実績を詳細に記録し、データをもとに生産計画を最適化することができます。例えば、各工程の作業時間や生産量を記録することで、ボトルネックとなっている工程を特定し、改善策を講じることができます。
さらに、過去の作業実績データを分析することで、より正確な生産スケジュールを立てることができ、生産効率の向上と納期遵守率の改善が期待できます。また、リアルタイムでの進捗管理も可能となり、計画の修正や調整を迅速に行うことができます。
原価の予実管理
生産管理システムは、製品ごとの製造原価を正確に把握し、予算と実績を比較することも可能です。各部材・原材料の単価を在庫管理・発注管理、各工程の作業時間を記録して労務費を把握することで、予算に対する実績の差異をリアルタイムで把握できます。これにより、コストオーバーの原因を早期に特定し、適切な対策を講じることが可能となります。
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初期費用相場や選び方のポイントをチェック
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