2社購買の仕組み、メリット・デメリットを徹底解説　製造業における最適な導入方法とは

2社購買は、コスト削減やサプライチェーンリスクの軽減といったメリットを提供する一方で、交渉の難易度や管理コストの増加といったデメリットも存在します。本記事では、2社購買の基本的な仕組みからそのメリット・デメリット、効果的な活用方法や成功事例までを徹底解説し、製造業における最適な調達戦略を考察します。

2社購買とは何か

2社購買とは、同一の製品やサービスを複数のサプライヤーから調達する手法です。この手法は、集中購買と異なり、1社に依存せずリスク分散を推進できます。2社購買を導入することで、価格交渉の余地を広げたり、供給途絶のリスクを低減したりするなど、さまざまなメリットがあります。 

集中購買との違いは何か

集中購買とは、特定のサプライヤーから製品やサービスを大量に調達することで、コスト削減や取引効率の向上を図る手法です。一方、2社購買は、リスク分散を主な目的とし、複数のサプライヤーから少量ずつ調達します。集中購買では1社に依存するため、サプライヤーの不具合や供給途絶のリスクが高まる一方で、2社購買ではそのリスクを軽減し、価格競争力を保持することが可能です。

2社購買のメリット

2社購買には、コスト削減やリスク分散、調達条件の改善など、多くのメリットがあります。これにより、企業は調達戦略をより柔軟かつ効率的に進めることができます。

サプライチェーンリスクに備えられる

自然災害や生産トラブルなど、予期せぬ事態で1社からの供給が困難になった場合でも、もう1社からの供給でカバーすることが可能です。これにより、企業は生産の安定を維持し、顧客への供給責任を果たすことができます。特に重要な部品や材料において、リスク管理の一環として活用されています。 

他にも、海外サプライヤーと国内サプライヤーの2社で購買できる体制を構築する方法もあります。政情不安や経済不安などが原因で、海外サプライヤーからの調達が難しくなるリスクに備えられます。

サプライヤー比較で有利な調達がしやすい

2社購買を活用すると、複数のサプライヤーからの提供条件を比較しながら、より有利な条件での調達が可能になります。これにより、品質、納期、価格など、企業のニーズに最も適したサプライヤーを選定することができ、原価低減やリードタイムの最適化が図れます。

また、サプライヤー間の競争を促進することで、より高いコストパフォーマンスで高品質な製品の供給の確保にも繋がります。

2社購買のデメリット

2社購買には、価格交渉の難易度の上昇や、トレーサビリティ管理の工数増加などのデメリットもあります。また、サプライヤー管理に伴う業務負担も増えやすいので、注意が必要です。

価格交渉がしづらくなる可能性がある

2社購買では、複数のサプライヤーと価格交渉を行うため、1社と深い関係性構築がしづらくなる可能性があります。価格交渉が必要となる場合も、サプライヤーとの関係性が不十分だと、交渉が難しくなるかもしれません。

特に、ボリュームディスカウントを相談したい場合、2社購買だと1社あたりの購買量が少なくなってしまうので、交渉が難しくなります。

サプライヤー管理の工数増加

2社購買では、複数のサプライヤーからの製品や部品が混在するため、契約管理や品質管理、納期調整などの業務量が増大し、管理部門の負担が増加することが考えられます。さらに、各サプライヤーとの信頼関係を築くためのコミュニケーションも必要であり、全体としての業務効率が低下するリスクがあります。

不具合発生に備えるトレーサビリティ工数の増加

2社購買では、トレーサビリティの確保も重要となり、管理工数を圧迫する原因となり得ます。トレーサビリティが不十分だと、不具合が発生した際の原因特定が難しくなるためです。不具合発生時に迅速に対応できる体制を整えるためには、適切なデータ管理と情報共有が不可欠です。 

2社購買が機能しなくなる事例

2社購買は、適切に運用されなければ機能しなくなる場合があります。以下の事例では、戦略ミスやコミュニケーション不足が原因で、2社購買のメリットが活かせない状況が生まれます。このような事態を回避するためには、事前のリスク評価と綿密な計画が重要です。 

サプライヤー間の競争が過度になる場合

2社購買を行う際、サプライヤー間での競争が過度になると、価格引き下げ競争が行き過ぎるリスクがあります。結果として、サプライヤーが利益を削らざるを得なくなり、品質低下や納期遅延などの問題が発生する可能性が高まります。

このような状況では、長期的な供給安定が損なわれ、2社購買の本来の目的であるリスク分散やコスト削減の効果が失われることがあります。 

サプライヤー選定が不十分な場合

2社購買を成功させるためには、適切なサプライヤー選定が不可欠です。しかし、事前の評価が不十分であった場合、品質や納期に問題があるサプライヤーを選んでしまうリスクがあります。また、双方のサプライヤーの実力や供給能力が同等でない場合、一方に依存する状況が生まれ、2社購買のメリットが十分に発揮されません。従って、定期的なサプライヤー評価と見直しが重要です。

社内調整が不十分な場合

2社購買を導入する場合、社内での共通理解と情報共有の徹底が重要となります。購買部門と製造部門のコミュニケーションが不足している場合、どちらのサプライヤーからどのように調達するかの方針が統一されず、混乱を招くことがあります。さらに、各部門が異なる基準でサプライヤーを評価する場合、結果的に意思決定が遅れる可能性があります。

管理コスト圧縮にはシステム活用が必要

2社購買を効果的に運用し、管理コストを圧縮するためには、適切なシステムの活用が欠かせません。システムを導入することで、サプライヤーの比較分析や発注価格の管理を自動化し、作業効率を大幅に向上させることができます。 

発注EDIなどのシステムを活用することで、複数のサプライヤーの過去実績データが迅速に比較分析できるようになります。日頃の発注データをシステムに蓄積しておくことで、2社のサプライヤーの実績単価や納期遵守率を比較し、サプライヤー選定を見直す際などに役立ちます。

これらの比較分析は、手作業では時間と手間が非常にかかります。システムが自動的にデータを集計できる体制を整えておくと、担当者の負担を軽減し、より正確な判断をサポートします。

参考：発注EDIシステムの導入で、サプライヤー管理工数を削減した事例

2社購買の成功事例

「2社購買」に成功した事例として、いくつかの企業の実例を紹介します。

コスト削減の成功事例

ある自動車部品メーカーは、主要な素材の調達において2社購買を導入し、コスト削減に成功しました。この企業は、2社から同じ部品を調達し、それぞれの価格、品質、納期のデータを収集・分析して比較することで、サプライヤー間の競争を促進しました。その結果、価格交渉力が向上し、年間の調達コストを削減することができました。また、供給の安定性を確保するため、2社のサプライヤーと緊密な連携を保ちつつ、リスク管理も強化しました。

リスク分散の成功事例

化学製品メーカーでは、原材料の供給リスクを分散するために2社購買を導入しました。原材料の主要な供給元として2社を選定し、同一の材料をそれぞれから購入することで、万が一片方の供給元でトラブルが発生しても、もう一方からの供給で生産を継続できる体制を整えました。この結果、供給の安定性が向上し、顧客からの信頼を確保しながら、新規顧客の獲得にも成功しました。

調達業務効率化の事例

ある家電メーカーは、2社購買とデジタル化を組み合わせることで、調達業務の効率化を実現しました。2社購買による競争の促進と、システム導入によるサプライヤー情報の一元管理を行うことで、発注のタイミングや価格交渉の迅速化を実現しました。これにより、調達業務のスピードが向上し、担当者の業務負担を軽減しつつ、調達コスト削減を達成しました。

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