在庫管理は、中小・中堅規模の製造業にとって重要な経営課題です。在庫過多や在庫切れはコストや売上に直接影響し、管理の属人化やデータの不一致は業務効率を低下させます。在庫管理の主要な課題を解説し、5Sの導入や適切な在庫設定など、具体的な改善方法を提案します。さらに、実際の改善事例を紹介し、在庫管理システムの役割や必要性、選定時のポイントも掘り下げます。社内の改善チームのアイデアなどに役立てていただけると幸いです。

在庫管理の課題とは

在庫管理には、過剰在庫や欠品、見える化の難しさなど多くの課題が存在します。これらの課題は、コスト増加や売上減少、作業ミスや属人化、データの不一致など、企業運営に大きな影響を及ぼす可能性があります。

在庫過多によるコスト増加

在庫が多すぎると保管費用や資金繰りの問題が生じます。この状態が長く続くと、企業の財務状況に悪影響を与えることがあります。

在庫切れによる売上減少

在庫が不足すると顧客の注文に応えられなくなり、売上機会の損失につながります。特に需要が高まる時期に在庫切れが起こると、顧客満足度にも悪影響を与えてしまいます。

在庫の見える化の難しさ

正確な在庫情報がないと、適切な在庫管理が困難になります。在庫の見える化ができていないと、過剰在庫や欠品の原因になりやすいです。

人為的なミスが発生する

在庫管理を手作業に頼ると、記録ミスや計算ミスが生じやすく、これが在庫の不一致や誤発注につながることがあります。たとえば、棚カードからエクセルに在庫数を転記している場合、在庫数の読み間違いや入力間違い、入力漏れなどが発生する可能性があります。

管理が属人化する

在庫管理が特定の個人に依存していると、その人が不在の時に問題が発生しやすくなります。また、属人化は業務の標準化や効率化を妨げてしまいます。たとえば、正しい在庫数を管理しているベテラン従業員の定年退職が近づき、若手への引き継ぎを試みても、長年の属人的な管理でブラックボックス化していたために業務をなかなか引き継げないケースは、近年増えてきています。

データと在庫数が一致しない

在庫データと実際の在庫数が異なると、誤った在庫管理の判断を招きます。これにより、在庫切れや過剰在庫の問題が生じることがあります。

在庫管理を改善する具体的な方法

効果的な在庫管理には、5Sの導入や在庫数の定期的な確認、適正な在庫設定、不必要な在庫の削減、ロケーション管理および在庫管理システムの活用など、さまざまな方法があります。これらの方法は在庫過多や欠品を防ぎ、コスト削減や効率的な運用を実現します。

5Sを導入する

在庫管理の基本である5S（整理、整頓、清掃、清潔、躾）を実践することで、在庫エリアの効率的な管理と作業効率の向上を目指します。在庫棚を整理することで、思わぬ死蔵品が見つかる場合もあります。5Sの徹底で、ふだんから死蔵品が生まれるリスクを減らすと、現場で在庫を探す手間も削減できます。

在庫数を確認する

定期的に在庫数を確認し、データの正確性を保つことが重要です。理論在庫と実在庫のズレが原因の過剰在庫や欠品のリスクを低減します。棚卸しは、まさに在庫データのズレを直す重要な業務です。

適正な在庫設定を行う

需要予測に基づいて適正な在庫レベルを設定し、不必要な在庫の蓄積を防ぎます。これにより、保管コストの削減に貢献します。具体的には、発注点を設定したうえで定量発注方式による定期発注を行う方法などが効果的です（適切な在庫管理と発注の方法については、こちらの記事でも解説しています）。

在庫の削減を検討する

不要な在庫を削減することで、保管スペースの有効活用と資金の効率的な運用を実現します。棚卸の機会などに、流動の少ない在庫品がないかの確認や、リードタイムが短い品物の発注点を減らして在庫数を減らせないかの検討など、在庫管理の見直しを行うことをおすすめします。

ロケーション管理の方法

ロケーション管理とは、各在庫品の保管場所を住所のように割り振って決める方法です。これにより、在庫のロケーションを明確に管理し、迅速なピッキングや在庫把握ができるようになります。

在庫管理システムを活用する

在庫管理システムの導入により、データの一元化や在庫の見える化、作業の自動化を図ります。特に、紙やエクセルでの在庫管理における人為的ミスや属人的な業務を減らし、管理効率を向上させる効果が期待できます。

在庫管理システムによる改善事例7選

実際の企業が直面した在庫管理の問題と、それらをどのように解決したかの具体的な事例を掘り下げます。これらの事例は、在庫管理システムの導入、伝票処理の最適化、通販と店舗の在庫連携など、多岐にわたる方法で在庫管理の効率化とコスト削減を実現しています。

過剰在庫の解消で在庫金額を年間100万円削減

金属加工業の中小企業では、ハンディー端末と在庫管理システムの連携使用にて、在庫数のリアルタイム把握に成功しました。かんばん方式で発注点管理していた在庫のうち、実は発注点管理が不要な在庫品も発見し、在庫を圧縮。その結果、在庫金額を年間100万円削減しました。

詳細：【在庫管理システム】在庫管理のシステム化に成功！リアルタイムな在庫管理で年間100万円の在庫削減

1つのシステムで在庫管理・発注管理の手間を同時に削減

化粧品メーカー様は、2022年の自社工場立ち上げ時に在庫管理システムを導入し、在庫管理と発注業務の効率化に成功しました。

従来当社は、OEM先から送られてきたPDFの在庫表を目視確認しながら発注をしていました。自社工場設立に際し、外部委託していた在庫管理を内製化することになり、限られた人数で原料管理をするために在庫管理システムを導入。ハンディ端末によるバーコード管理で、在庫数のリアルタイム把握を実現しました。

また、生産計画データを在庫管理システムに取り込むことで、将来在庫を自動計算できるようにし、ミスのない発注も可能となりました。

詳細：【原料在庫＋発注管理システム】自社工場の稼働開始でシステム導入。スマートＦの見える化がもたらす生産拡大の将来性

在庫の見える化による過剰在庫を防止

自動車部品メーカーは、在庫管理システムの導入によって保守部品の在庫過剰問題を解決しました。外注管理を内製化し、バーコード管理を活用することで、在庫の正確な確認が可能になりました。これにより過剰在庫の発生を抑制し、さらには作業時間の短縮にも繋がりました。

詳細：【保守部品在庫管理システム】過剰在庫を削減・発注手配もハンディ端末でミスなし数秒で完了

IoT活用のロケーション管理で欠品防止

自動車向け製品メーカー様では、在庫管理システムによるロケーション管理で、定置定量が明確にできない原料の欠品や納期遅延を解消しました。以前は、固定ロケーション管理できない在庫品をエクセルで入出庫管理しており、大量の在庫品から探す手間がかかっていました。システム上で在庫品の保管場所が確認できるようになり、これらの工数削減にくわえ、欠品や納期遅延の大幅削減も実現しました。

詳細：【原料在庫管理システム】ハンディ端末を用いた在庫管理で在庫確認の手間と棚卸工数を削減

紙での入出庫管理をシステム化し業務効率化

ガス発生装置のメーカーは、メンテナンス部品の紙による在庫管理をシステム化しました。以前は紙ベースでの管理だったため、在庫の正確な入出庫が困難でした。在庫管理システムの導入により、リアルタイムでの在庫確認が可能になり、在庫の過不足を防ぐことができるようになりました。これにより、在庫管理の効率化とともに、業務の効率向上にも繋がりました。

詳細：【在庫管理システム】システム導入により入出庫記録のルールの統一を実現

拠点ごとに異なる在庫管理をシステムに統一

包装容器のリユース企業は、拠点ごとに異なるフォーマットのエクセルで在庫管理を行う属人的な状態から、システム導入による一元管理が可能になりました。各拠点のリアルタイム在庫が同じシステムから確認できるようになり、在庫の見える化も実現しました。

詳細：【生産管理システム】在庫・作業進捗の一元管理を推進！スモールスタートで複数拠点の管理方法を統一

棚卸のシステム化により棚卸時間を50％削減

大阪に拠点を置く医療機器メーカーは、毎月の棚卸で作業員が約200品目の部品を手作業でチェックしており、多くの時間と計算ミスが発生していました。スマートFの導入により、ラベルプリンターで部品ラベルを印刷し、ハンディ端末で読み取るシステムに切り替えた結果、棚卸時間を約50%削減し、ペーパーレス化も実現しました。

詳細：【在庫管理システム】棚卸時間を約50％削減・在庫の計算ミスが低減

在庫管理システムの役割

上記の通り、在庫管理システムは在庫管理の効率化、在庫データの正確性の向上、および在庫の見える化による迅速な意思決定の支援など、多くの利点があります。紙やエクセルでの在庫管理を行っている場合は、特にシステム導入による大きな改善効果が期待できます。在庫管理システムの役割は、大きく分けて3つあります。

在庫管理の効率化

在庫管理システムは、在庫の追跡と管理プロセスを自動化することで、企業の効率化を支援します。このシステムを利用することで、手作業による在庫管理にかかる時間と労力を削減し、より効率的な業務運用が可能になります。また、在庫レベルの適切な維持を通じて、過剰在庫や品切れのリスクを低減することができます。

在庫データの正確性向上

在庫管理システムは、在庫に関するデータの正確性を高めます。リアルタイムの在庫データを提供することで、企業は在庫の状況を正確に把握し、適切な発注決定を行うことができます。これにより、過剰在庫や品切れを防ぎ、効果的な在庫管理が可能になります。

在庫の見える化による意思決定の迅速化

在庫管理システムは、在庫の見える化を通じて迅速な意思決定をサポートします。システムによって提供される詳細な在庫情報に基づき、企業は迅速かつ的確な発注や在庫調整の決定を行うことができます。これにより、市場の変動に素早く対応し、ビジネスチャンスを最大限に活用することが可能になります。

在庫管理システムの検討ポイント

在庫管理システムを選ぶ際には、コストと効果のバランス、システムの運用容易性と柔軟性、導入プロセスでのトライアルの重要性など、いくつかの重要な検討ポイントがあります。ここでは、それぞれの要素を詳細に解説し、適切なシステム選択に役立つ情報をご説明します。

導入コストと効果

在庫管理システムの導入コストとその効果は、重要な検討ポイントです。導入コストには初期投資だけでなく、維持管理費用も含まれます。効果の面では、効率化によるコスト削減や生産性の向上など、具体的なメリットを見極める必要があります。予算内で最大の効果を得られるシステムの選択が重要です。

運用の容易さとシステムの柔軟性

システムの運用容易性と柔軟性も重要な検討ポイントです。操作が直感的であること、カスタマイズが容易であること、また将来のビジネスの成長や変化に柔軟に対応できる設計であることが求められます。ユーザーフレンドリーなインターフェースとカスタマイズ性は、長期的な運用効率に影響を与えます。

導入におけるトライアルの重要性

システム導入前のトライアルは、実際のビジネス環境でのシステムの適合性を確認するのに重要です。トライアル期間を設けることで、システムが特定の業務プロセスや要件にどの程度適応できるかを評価し、リスクを低減できます。トライアルを通じて、ユーザーのフィードバックを収集し、最終的な決定に活かすことが重要です。

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