生産管理システム導入をお考えの担当者必読｜製造業_業種別の導入事例を紹介

生産管理

公開日：2021年11⽉10⽇

最終更新日：2024年10⽉15⽇

このコラムでは、製造業で生産管理システムをお探しの担当者の方に、製造業の現場でよくある課題・要望、生産管理システムを導入した場合の業種別解決事例、製造業での生産管理システム導入で失敗しないポイントをお伝えします。

生産管理システムとは

日本工業規格（JIS）によると、生産管理システムは「生産管理を系統的に行うために、生産に伴う現品、情報、原価（価値）の流れを統合的、かつ、総合的に管理するシステム」と定義されています。

製造現場に散らばっている情報を統合的に管理することで、ものづくりにおけるQCD（Quality：品質、Cost：原価、Delivery：納期）の向上や業務効率化を実現するためのシステムです。

生産管理システムの主な機能

生産管理システムに搭載されている主な機能は次の通りです。

受注管理	受注した件数や品目、数量、受注金額などを管理する機能
生産計画	どの製品を、いつまでに、いくつ生産するのかを計画する機能
BOM（部品表）管理	製品を作るために必要な部品情報や構成を管理する機能
所要量計算	BOMの情報をもとに部品の必要数を計算する機能
在庫管理	在庫の数量やロット、有効期限などの情報を管理する機能
発注管理	原材料や部品を仕入先に発注し、入荷するまで管理する機能
工程進捗管理	生産の進捗状況を管理したり、工数を集計したりする機能
出荷管理	受注情報にもとづき得意先への出荷状況を管理する機能
原価管理	材料費・労務費・経費といった製造原価を管理する機能

導入する生産管理システムによって、搭載されている機能は異なります。自社ではどういった機能が必要か、その機能が導入する生産管理システムに搭載されているか、を確認しておきましょう。

生産管理システムの種類

生産管理システムは、いくつかの視点で分類することができます。どのような種類のシステムがあるのかを理解しておけば、選定する際に役立つでしょう。

提供形態による違い

自社内にシステムを構築・運用する「オンプレミス型」、インターネット上に構築したシステムを利用する「クラウド型」

生産方式による違い

需要予測や内示にもとづいて受注前に生産を行う「見込み生産型」、毎回仕様が異なる製品を受注後に生産する「個別受注生産型」など

業界・業種による違い

幅広い業界・業種に対応している「汎用型」、特定の業界・業種の生産管理に最適化された「特化型」

生産管理システムの導入効果

生産管理システムの導入によって、製造業はさまざまな効果を得ることができます。ここでは、上述した機能別に具体的な導入効果をみてみましょう。

受注管理	受注登録と同時に生産部門や出荷部門に情報共有でき、素早く生産・出荷を行える
生産計画	最適な生産計画によって、特定の日時や担当者に偏っていた負荷を分散できる
BOM（部品表）管理	過去に生産した品目の情報が蓄積されていき、新製品の生産時に生かせる
所要量計算	部品や原材料の必要量を誰でも簡単に計算でき、属人化を防げる
在庫管理	過剰在庫や欠品を防止し、適正な在庫量を維持できる
発注管理	仕入先からの納品漏れや納期遅延を防止できる
工程進捗管理	生産の進捗状況をリアルタイムに把握し、トラブルをすぐに検知できる
出荷管理	品目間違い、数量間違いといった誤出荷を防止できる
原価管理	製造原価を正確に把握でき、収益性改善に役立てられる

また、情報が統合的に管理されることで、部門間での情報共有の手間がなくなったり、二重入力や転記作業がなくなったりする点も、大きな効果といえます。生産管理システムを導入すれば製造現場の「見える化」を実現でき、さまざまな課題を解決することが可能です。

製造業の生産管理システム導入前によくある課題・要望

ここでは、製造業の現場に生産管理システムを導入したいと考えている担当者の方が抱えている、よくある課題と要望を挙げてみます。一般的に下記のことが挙げられます。

棚卸の作業に時間がかかる
紙ベースの棚表が多い
入出庫時の計算ミスが起きている
指示書と製品ラベルを1つ1つ目視で確認しているため時間がかかる
目視確認による出荷ミスが発生する可能性がある
エクセル管理による手書き・手入力の手間がかかる
先入先出ミスによる原料廃棄
在庫の管理がアバウト
部品の適正在庫がわからず、過剰在庫や在庫切れが頻繁に起きる
部品の在庫確認・発注に時間がかかりミスも生じている
目視確認による出荷ミスが月に７～８回発生している
出荷前に２人１組で出荷伝票と製品が合っているか照合する手間をなくしたい
入出庫のルール作りができていない
紙への入力漏れや入力ミスなどで正確な在庫管理ができていない
紙への手書きや本社へ持っていく手間をなくしたい
紙の記録を徹底できていないので、伝票と合わない時に誰がどこで記録を間違ったかのトレースができない
固定資産の棚卸を行っておらず資産状態を把握できていない
無駄な固定資産税の出費を抑えたい

これらの課題や要望は、製造業の業種によっても変わります。次に、生産管理システムを導入することによって、製造業の課題がどのように解決されたかを、実際の事例を見ながら紹介します。

製造業への生産管理システム導入で失敗しないためのポイント

製造業の現場に生産管理システムを導入する場合に気を付けるポイントは以下です。

製造現場の課題を明確にする
一気に多くの製造現場に導入しようとしない
生産管理システム開発会社の実績を確認する

製造現場の課題を明確にする

まずは現時点での貴社の製造現場での課題を明確にしましょう。

「何が現場で課題なのか？」

「何を実現したいのか？」

を明確にしてから、生産管理システムの導入を考えます。たとえば、次のような内容です。

棚卸の作業に時間がかかる
紙ベースの棚表が多い
入出庫時の計算ミスが起きている
在庫の管理がアバウト
適正在庫がわからず、過剰在庫や在庫切れが頻繁に起きる
在庫確認・発注に時間がかかりミスも生じている

既存の生産管理システムを導入している場合は、現時点での課題を明確にします。あとで「〇〇もしたかったができていない！」といったことがないように、現場の具体的な課題をリストアップしましょう。

一気に多くの製造現場に導入しようとしない

生産管理システムの導入でよくある失敗は、「一気に全部の製造現場にシステムを導入しても結果的に効果が出ていない」というパターンです。

1か所の工場であっても、その全行程に生産管理システムを導入するより、まずは課題のある製造現場1か所か2か所に生産管理システムを導入することをお勧めします。

一気に全現場に生産管理システムを導入すると、コストと時間がかかり、現場が混乱しやすいです。また、システム開発会社によっては導入したシステムが在庫管理しかしていないので他の現場で使えない、というような問題も発生します。

ですので、一気に多くの現場に生産管理システムを導入せず、1か所で検証しながら徐々に導入を広めて行くのがベストです。

生産管理システム開発会社の実績を確認する

生産管理システム開発会社がどの業界の製造業での納品実績があるかを確認することは大切です。開発会社が、貴社の業界での実績があるかを確認しましょう。

業界によっても求められるシステムは異なります。貴社の業界で実績のあるシステム開発会社に話を聞いてみましょう。

さらに、担当者が貴社の業界に詳しいかどうかも確認してみてください。そうすることで、製造業での生産管理システム導入で失敗することは抑制されます。

業種別成功事例｜生産管理システムの製造業導入

ここでは、生産管理システム「SmartF」の例をとって、製造業への様々な業種別導入事例を紹介します。

医療機器分野の製造業事例

＜導入前の課題＞

棚卸の作業に時間がかかる
紙ベースの棚表が多い
入出庫時の計算ミスが起きている

＜導入後の効果＞

月末の棚卸時間が削減。最大約50％の時間削減
ペーパーレス化を行い作業時間を短縮
ハンディ端末の導入で計算の自動化・ミスがなくなる

→　医療機器分野の製造業現場でのSmartF導入事例を見る

食品分野の製造業事例

＜導入前の課題＞

指示書と製品ラベルを1つ1つ目視で確認しているため時間がかかる
目視確認による出荷ミスが発生する可能性がある

＜導入後の効果＞

ハンディ端末を用いた照合検品で、目視確認の手間/工数を削減
目視確認ミスによる出荷ミスの可能性が激減
照合実績のラベル発行により、手書きの手間を削減

→　食品分野の製造業現場でのSmartF導入事例を見る

医薬品分野の製造業事例

＜導入前の課題＞

エクセル管理による手書き・手入力の手間
先入先出ミスによる原料廃棄

＜導入後の効果＞

紙帳票への手書き・エクセルへの転記の手間を削減
管理者が原料在庫や作業履歴をリアルタイムで確認可能

→　医薬品分野の製造業現場でのSmartF導入事例を見る

自動車分野の製造業事例

＜導入前の課題＞

在庫の管理がアバウト
部品の適正在庫がわからず、過剰在庫や在庫切れが頻繁に起きる
部品の在庫確認・発注に時間がかかりミスも生じている

＜導入後の効果＞

保守部品の過剰在庫を約120万円分削減できた（今後さらに効果が期待できる）
ハンディ端末を使用することで、作業者が部品を手配する工数と発注ミスを削減できた

→　自動車分野の製造業現場でのSmartF導入事例を見る

物流倉庫/3PL/卸分野の製造業事例

＜導入前の課題＞

目視確認による出荷ミスが月に７～８回発生している
出荷前に２人１組で出荷伝票と製品が合っているか照合する手間をなくしたい

＜導入後の効果＞

ハンディ端末を用いた出荷検品で、目視確認による出荷ミスを削減
出荷前の２人１組での確認の手間がなくなり、作業効率が大幅に上昇

→　物流倉庫/3PL/卸分野の製造業現場でのSmartF導入事例を見る

組立部品分野の製造業事例

＜導入前の課題＞

入出庫のルール作りができていない
紙への入力漏れ/入力ミスなどで正確な在庫管理ができていない
紙への手書き・本社への持っていく手間をなくしたい
紙の記録も徹底できていないので、伝票と合わない時に誰がどこで記録を間違ったかのトレースができない

＜導入後の効果＞

入出庫のルールを統一できた
いつ誰が何を間違えたかすぐわかる
紙への入力・本社へ持っていく手間を80％削減
簡単に入出荷の記録をとることができる

→　組立部品分野の製造業現場でのSmartF導入事例を見る

化粧品/化学薬品分野の製造業事例

＜導入前の課題＞

固定資産の棚卸を行っておらず資産状態を把握できていない
無駄な固定資産税の出費を抑えたい

＜導入後の効果＞

すべての固定資産の状態を正確に把握することができる
幽霊資産が見つかり無駄な固定資産税の出費を抑えることにつながる

→　化粧品/化学薬品分野の製造業現場でのSmartF導入事例を見る

生産管理システムを選ぶための比較ポイント

生産管理システムは製造業のあらゆる業務に関わる重要なシステムです。導入してから失敗に気づいても容易に変更できないため、慎重に選ぶ必要があります。

ここでは、生産管理システムを選ぶための比較ポイントを3つご紹介します。

対応業務の範囲

比較ポイントの1つ目は、生産管理システムが対応している業務の範囲です。一口に生産管理システムといっても、機能の充実度や対応業務の範囲は大きく異なります。自社の課題・要望に合ったシステムを選定するようにしましょう。

たとえば、一部の生産管理システムは生産計画・工程進捗管理・原価管理といった生産業務にのみ特化した形で作られています。また、一部のシステムは販売管理や会計といった経理の領域にまで幅広く対応しており、企業内のほとんどの業務を1つのシステムだけで担える場合もあります。

昨今では、機能を細かくカスタマイズできる生産管理システムも増えてきました。業務や機能別のモジュールを組み合わせることで、自社の要望に合わせていく仕組みです。一部の業務のみシステム化したい場合や、徐々に対応業務の範囲を広げていきたい場合は、そういったシステムを検討するのもよいでしょう。

生産方式への対応

比較ポイントの2つ目は、生産管理システムが得意としている生産方式です。製造業にはさまざまな生産方式があり、それに応じて生産管理システムに求める機能が変わります。そのため、自社の生産方式に合致したシステムを選定しなければなりません。

製造業の生産方式は、大きく3つの視点で分けることができます。自社の生産方式がどれに合致するかを事前にチェックしておきましょう。

生産時期による違い

受注前に生産する「見込み生産」、受注後に生産する「受注生産」、受注後に仕掛品を完成品に仕上げる「受注組立生産」など

生産量による違い

特定の製品を大量に生産する「少品種大量生産」、多種多様な製品を少量ずつ生産する「多品種少量生産」など

生産方法による違い

顧客の要望に応じて毎回異なる仕様の製品を生産する「個別生産」、同じ製品を一定期間連続して生産する「連続生産」など

昨今の製造業では、見込み生産と受注生産が混在するなど、1社で複数の生産方式を組み合わさっているケースが増えています。その場合は、複数の生産方式に対応しているハイブリッド型の生産管理システムを検討するとよいでしょう。

業界・業種への対応

比較ポイントの3つ目は、生産管理システムが対応している業界・業種です。製造業では、業界・業種によって特有の管理が求められたり、業務フローが異なったりします。自社の業界・業種に対応していない生産管理システムを導入してしまうと、必須の機能がなくて正しい管理ができなくなる恐れがあるので、必ず確認しておきましょう。

上述した通り、生産管理システムには幅広い業界・業種に対応している「汎用型」、特定の業界・業種の生産管理に最適化された「特化型」の2種類があります。後者の特化型は次のような形でさらに分類できます。

部品加工業向け
機械・装置業向け
自動車業界向け
医療業界向け
食品・化粧品業界向け

自社の業界・業種に合った生産管理システムを選定するコツは、導入事例を確認することです。自社と近い業界・業種の導入事例がすでにあれば、業界・業種特有の生産管理に対応できていると考えられます。導入を検討している生産管理システムがもしあれば、自社の業界・業種での導入事例をシステム開発会社に確認してみましょう。

製造業の生産管理システム「SmartF」とは

ネクスタの生産管理システム「SmartF」は、スモールスタートで、低価格で導入可能な、中小から大企業まで使われている製造業向けの生産管理システムです。

日本の導入拠点数は約200か所で、海外でも7か国の工場に導入実績があります。

製造業向けSmartFシステムの概要

製造業の現場で、「棚卸の作業に時間がかかる」「紙ベースの棚表を使用している」「入出庫時の計算ミスが発生している」など、これまでエクセルや手書きで管理することで発生していた手間、ミス、漏れを「SmartF」を導入することで限りなく軽減できます。

SmartFの導入後は、バーコードやスマホで在庫のデータを簡単に収集し、パソコン・タブレット端末の画面で在庫の数値や状況が自動で見える化されます。誰でも簡単に操作できますので、製造業現場の効率化・最適化が進みます。

SmartFの機能一覧

SmartFの生産管理システムの機能（モジュール）は次の通りです。

原価進捗モジュール
在庫発注モジュール
生産計画モジュール
品質管理モジュール
受注出荷モジュール

１．原価進捗モジュール

原価管理、進捗管理を行う機能です。

製造現場での手書きやエクセル入力をなくしたい
生産計画や納期調整を行い、生産の進捗状況を把握したい
正しい作業実績を記録したい
案件ごとの原価を見える化したい

SmartFを導入すると、ハンディーターミナルや、パソコン（タブレット端末）とバーコードを用いて作業実績を記録し、入力の手間とミスを軽減します。

詳しくは原価管理/進捗管理モジュール（工程進捗と作業集計を手間なく見える化）のページをご覧ください。

２．在庫発注モジュール

在庫管理・部材管理を行う機能です。

在庫管理で手書きやエクセル入力をなくしたい
仕入部材の発注管理や在庫管理ができていない
入荷時や払出時に品目間違いなどのミスが発生している
製品と部材のロットトレースを行いたい

SmartFを導入すると、バーコードで在庫の入出庫を管理するので、入力の手間が軽減し、正しい在庫管理が可能です。また製品ロットと部材ロットの紐づけを記録することで、ロットトレースが容易になります。

製造業での生産管理システム導入については、下記事項が大切です。

製造現場の課題が明確にする
一気に多くの製造業現場に導入しようしない
生産管理システム開発会社の実績を確認する

ネクスタのSmartFは、製造業の現場に詳しいスタッフが、最適なシステムと運用方法までを事前に提案します。

また、広範囲で高額なシステムを一気に導入はせず、クラウドでまずは一つの現場にSmartFを導入して（スモールスタート）、そこで上手く運用できるようにサポートを行い、徐々に導入現場を広げていくように提案します。
生産管理システムの導入をお考えなら、ネクスタの『SmartF』をお試しください。貴社に最適な生産管理システムを提案し、最小限の価格と負担で生産管理システムが構築可能です。まずは、お気軽にご相談ください。

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初期費用相場や選び方のポイントをチェック

生産管理システムをそれぞれの特徴や初期費用相場などで比較したい場合は、「生産管理システムランキング」も是非ご覧ください。生産管理システムは、自社の製品・生産方式・企業規模などに適したものを導入しないと、得られるメリットが限定されてしまいます。事前適合性チェックや生産管理システムを選ぶ前に押さえておきたいポイントも解説していますので、製品選びの参考にしてみてください。