スモールスタートで始める
在庫管理クラウドシステム

専任担当による充実のサポート付きで、
どんな現場でもあんしん導入

インターネットに繋がるPCのみとなります。また、現場での入力を行う場合は、現場の無線環境が必要になります。
PCのOSはWindowsOSの11(.NETFramework4.8以上)で、画面解像度は1100×700以上のご準備をお願いします。

項目の表示/非表示、項目の表示名、帳票のレイアウト、データの取込/出力フォーマットなど、多くが設定で変更可能になっているため、設定だけのノーコードで自社に合ったシステムを実現できます。また、運用に必要な機能が追加で必要になった場合、他のお客様でも活用できる機能であれば、弊社の標準機能としてバージョンUP対応を行います。

はい、申込いただければ即日対応可能です。金額についても、最初から合わせて導入する場合と追加するのと基本的には金額は変わりません。
そのため、まずは最小の機能とライセンスでスモールに始めて、うまく運用できてから徐々に拡大していくことをおすすめしております。

システムの提供形態によって異なります。「クラウド型システム」であれば初期費用が無料〜数10万円、月額料金は数万円（3万〜10万円程度）から導入可能です。一方で、自社専用のサーバーを構築する「オンプレミス型（パッケージ型）」の場合は、初期費用で数百万円〜数千万円規模の投資が必要になるケースがあります。

投資リスクを抑えたい場合は、まずは月額制のクラウド型でスモールスタートし、事業拡大に合わせて機能を拡張していく方法がおすすめです。

SmartFの料金体系はこちら

最も大切なことは、「実在庫（実際の物量）」と「データ（システムや帳簿上の数字）」をリアルタイムに一致させることです。

データにタイムラグやミスがあると、生産計画のための適切な需要予測が難しくなります。その結果、過剰在庫によるキャッシュフローの悪化や、欠品による販売機会の損失を招きます。全社で「今、どこに、何が、いくつあるか」を常に正しく可視化し共有できる状態を作ることが最優先です。

在庫管理を簡単にする最も有効な方法は、バーコードやQRコードを用いた「ハンディ端末、スマホアプリによる入出荷検品」です。手書きや手入力による入出庫記録を無くし、物を「ピッ」と読み取るだけでデータがシステムに自動反映される仕組みを作れば、二重入力の手間や確認作業のダブルチェックが不要になります。これにより、専門知識のないスタッフでもミスなく簡単に業務を回せるようになります（脱・属人化）。

SmartFの在庫管理機能とハンディ端末により、紙エクセルを脱却し、棚卸工数33%削減し改善した導入事例もあります。

主なメリットは、「ヒューマンエラー（入力ミス・誤出荷）の削減」です。バーコードスキャンにより品番や数量の誤認を物理的に排除できるため、目視や手書きでの管理でなくせない人的ミスを削減できます。また、現場でスキャンした瞬間にクラウド上の在庫データが更新されるため、他部門からの「在庫確認の問い合わせ」をゼロにできるメリットもあります。

SmartFとバーコード管理の連携で、ミスや問合せが激減した導入事例もあります。

主なデメリットは、業務の属人化と、手入力によるヒューマンエラーの多発です。エクセル運用では、データがリアルタイムに更新されないため、欠品による機会損失や過剰在庫を引き起こしやすく、企業の成長において大きなリスクとなります。また、変更履歴が残らないためセキュリティやガバナンスの面でも脆弱です。

参考：お役立ちコラム「エクセルの在庫管理に限界を感じた際の4つの改善策」

主な理由は、「アナログな手作業によるヒューマンエラー」と「情報共有のタイムラグ」です。

Excel（エクセル）や紙の帳票を用いた手入力による管理では、記入漏れ、打ち間違い、データの先祖返り、上書きミスが日常的に発生します。また、営業、購買、倉庫などの各部門が個別に在庫データを抱え込むことで情報が分断され、ビジネスモデルの変更や拠点の複数化に対応できなくなることが難しさの原因です。

欠品を防ぐには、まず正確な在庫数と発注リードタイムを把握した発注管理が基本となります。さらに欠品影響が大きい品物は「発注点（この数量を下回ったら発注する基準値）」も設定すれば、一定以上の在庫数を保てます。将来在庫も加味して発注する場合は、「需要予測（フォーキャスト）データとの連動」も不可欠です。過去の出荷実績だけでなく、将来の予測データをシステムに取り込むことで、発注リードタイムを計算に入れた前倒し発注が可能になります。

参考：お役立ちコラム「欠品を防止する方法」

棚卸しを効率化するには、以下3つのアプローチが考えられます。

• 棚差（実在庫と理論在庫の差）を減らす
• ハンディ端末で棚数を入力する
• 循環棚卸で棚卸しのために工場全体を止めない

まずは日頃の入出庫の精度を上げ、棚差を減らします。そしてハンディ端末を使い、現場でシステム上の棚数を更新すれば、現場カウントした数のシステム手入力するという二重作業をなくせます。さらに、循環棚卸（エリアや品目を分け、段階的に棚卸しする方法）を導入すれば、工場全体を棚卸しのために停止する必要がなくなり、生産性を維持したまま棚卸可能となります。

SmartFで循環棚卸しを実現した導入事例もあります。

製造業において仕掛品（しかかりひん）を最小限に抑えることには、主に以下の4つの大きなメリットがあります。

1. リードタイムの短縮：工程間の滞留がなくなるため、原材料を投入してから最終製品が完成するまでの製造リードタイムを短縮できます。
2. 不良品・廃棄リスクの低減：万が一前工程で不良が発生した場合でも、仕掛品が少なければ後工程に流れる前にすぐ気づくことができ、手直しや廃棄処分にする被害を最小限に抑えられます。
3. キャッシュフロー（資金繰り）の改善：仕掛品は「まだお金に変わっていない資産」です。これを減らすことで、原材料費などの運転資金の回収が早まり、キャッシュフローが向上します。
4. 工場内の省スペース化と安全性の向上：通路や作業床を占有していた仕掛品の保管スペースが空くため、工場内の5S（整理・整頓・清掃・清潔・しつけ）が定着し、作業員の移動動線が最適化されて安全性が高まります。

SmartFは、仕掛品の在庫管理にも対応しています。まずシステムで仕掛品の数量を見える化することで、在庫圧縮の余地がある仕掛品を分析できます。仕掛品管理のご相談はこちらからお受けしています。