導入事例 生産の特徴 - リピート受注生産
【在庫管理システム】棚卸人員を33%削減！手書き・エクセル管理を脱却し、在庫ロス年間1,000万円削減を目指す
株式会社三真
【生産管理システム】仕掛品の在庫・原価管理をシステム化！複数エクセルへの横断確認をなくし、受注別原価の見える化を実現
受託開発製造・セキュリティ機器製造会社
【工程管理システム】進捗確認の工数を年間1680時間削減！拠点をまたぐ製造工程も見える化し、技術伝承の土台も構築
株式会社岩手製作所
【工程管理システム】生産管理の脱・属人化で誰でも納期回答可能に！不適合品の理由もデータ化し不良原因分析までできる体制へ
泉陽工業株式会社
【工程管理システム】生産計画の策定工数70％削減！作業実績記録のシステム化で原価見直しなどのデータ活用まで可能に
株式会社旭精機製作所
【生産管理システム】アナログ作業解消で年間約300時間の工数削減！ロットトレースや期限管理の精緻化も実現
朝日精密ゴム株式会社
【工程管理システム】現場の工程進捗を見える化！管理者が各工程を一元管理でき、差し込み案件の調整・対応力も向上
株式会社ハーディ
【生産管理システム】担当者の個別エクセル管理からシステム一元管理へ！在庫の見える化で過剰発注抑制やエリア管理も実現
業務用通信機器製造会社
【生産管理システム】1人あたり売上1.4倍！脱アナログ・脱属人化で棚卸工数は1/10に圧縮、欠品や出荷遅れはゼロに
誠和株式会社
【在庫管理システム】紙・エクセル管理をやめて年間3000時間以上の工数削減！先入先出・期限管理の精緻化で品質管理体制の強化まで実現
名阪真空工業株式会社
【在庫管理システム】所要量計算の手間を年間100時間削減！機能を絞った導入で、既存システムと共存しながらピンポイントに課題を解決
日東電化工業株式会社
【生産管理システム】手入力の手間をなくし年間200時間以上の工数削減！アナログ管理特有のヒューマンエラーも大幅削減
白河バープレシジョン株式会社
