全国OK 無料相談受付中
全国OK 無料相談受付中
スモールスタートの料金詳細はこちら
料金について見る
徹底した現場の
徹底した現場の
お客様の要望に応じて、柔軟な導入方法が可能です
既存システムはあるが、
現場は手書きやエクセル管理
既存システムを更新したい
システム導入しておらず、
ほとんどがアナログ管理
スマートＦを
既存システムと連携して導入
スマートＦを
基幹システムとして導入
スマートFの
一部の機能のみを導入
無料診断
稟議資料提出
申込
運用設計
現場テスト
本稼働
機能数とライセンス数によって変化します。ライセンスは当社システムをインストールするPCやハンディなどの端末の数になります。
詳しくはお問合せ下さい。
インターネットに繋がるPCのみとなります。また、現場での入力を行う場合は、現場の無線環境が必要になります。
PCのOSはWindowsOSの11(.NETFramework4.8以上)で、画面解像度は1100×700以上のご準備をお願いします。
項目の表示/非表示、項目の表示名、帳票のレイアウト、データの取込/出力フォーマットなど、多くが設定で変更可能になっているため、設定だけのノーコードで自社に合ったシステムを実現できます。また、運用に必要な機能が追加で必要になった場合、他のお客様でも活用できる機能であれば、弊社の標準機能としてバージョンUP対応を行います。
はい、申込いただければ即日対応可能です。金額についても、最初から合わせて導入する場合と追加するのと基本的には金額は変わりません。
そのため、まずは最小の機能とライセンスでスモールに始めて、うまく運用できてから徐々に拡大していくことをおすすめしております。
工程管理の主な目的は、製造プロセス全体をコントロールし、「QCD（品質・コスト・納期）」を最適化することです。具体的には、適切な生産計画の立案と進捗のリアルタイム把握により、製品の「納期（Delivery）」を100%遵守し、作業の遅れや無駄な仕掛品在庫を削って「コスト（Cost）」を削減し、標準化された作業によって「品質（Quality）」を一定に保つことを目指します。
最大のメリットは、「初期投資・運用負荷の低減」と「場所を問わないリアルタイムな進捗情報の共有」です。クラウド型であれば、自社サーバーの導入やメンテナンスが不要なため、スモールスタートで低コストかつスピーディに運用を開始できます。また、工場内の現場端末だけでなく、営業拠点やリモートワーク環境からでも最新の進捗や在庫状況を即座に確認・更新できます。
主なデメリットは、「リアルタイム性の欠如」「データの属人化・壊損リスク」「複数人での共有・同時編集の難しさ」です。現場での作業完了がExcelへ即座に反映されないため、進捗管理が常に「過去の情報」となり遅れへの対応が後手に回ります。また、複雑なマクロや関数のブラックボックス化や、手入力によるミスが発生しやすい点も大きなデメリットです。
SmartFを導入されたお客さまの中にも、エクセルのデメリット解消をきっかけに工程管理システムを導入されたケースがあります。
主に「製品の多品種少量生産化が進んだとき」「手作業による進捗把握の遅れや納期遅延が頻発したとき」「ベテラン作業員の属人化を解消したいとき」の3つのケースです。製品種別や工程数が増えて紙やExcel（エクセル）での進捗追跡が限界を迎えた際や、リアルタイムな負荷調整で生産性を高めたいタイミングで工程管理システムが必要になります。
全体計画と進捗遅れを視覚的にひと目で把握するために、ガントチャートは重要です。縦軸に設備・工程・製品、横軸に時間を配置するガントチャートを用いることで、各工程の開始・終了予定と現在の実績（進捗率）が明確になります。これにより、どの工程でボトルネック（停滞）が発生しているかを瞬時に特定し、迅速なリカバリー指示を出すことが可能になります。
SmartFでは、以下のようなガントチャート画面で工程進捗を見える化できます。
SmartFのガントチャートを活用した工程管理の相談も受け付けています。
最も有効な方法は、「各工程の前にある仕掛品（仕掛在庫）の量」と「各工程の稼働率・作業実績データ」を可視化して比較することです。常に手前に大量の仕掛品が溜まっている工程や、実績時間が恒常的にオーバーしている工程がボトルネックです。システムやハンディ端末で工程ごとの着手・完了時間を計測することで、データに基づいて精度高く特定できます。
「現場でのデータ入力の手間の削減」と「データのリアルタイム反映」が実現できる点です。作業員が紙の指示書にあるバーコードやQRをハンディ端末で「ピッ」と読み取るだけで、着手・完了・実績数量がシステムへ即座に記録されます。手書き日報の作成や、後からのPC手入力作業がゼロになり、誤入力ミスも物理的に防止できます。
SmartFとハンディ端末の活用で、年間840時間の工数削減を実現した導入事例もあります。
「ペーパーレス化」を推進し、現場で発生したデータをその場でシステムへ登録する運用へ変更することです。紙に手書きで記入してから事務所でエクセルへ打ち直すのではなく、現場に配置したタブレット端末やハンディスキャナを用いてデータ入力を1回で完了させる仕組みを構築することで、二重作業を撤廃できます。
SmartFの導入で工程管理をペーパレス化し、月間100時間の工数削減を実現した事例もあります。
クラウド型の工程管理システムを導入し、マスタと運用ルールを統一することで、複数拠点の工程管理が可能になります。全拠点で共通のクラウドデータベースを参照する運用に切り替えることで、本社や別の工場からでもリアルタイムで他拠点の負荷状況や進捗を確認できるようになります。これにより、拠点間での柔軟な生産リカバリーや負荷の平準化が可能になります。
SmartFの導入で複数拠点の工程進捗管理を一元化した事例もあります。
主なリスクは、「現場作業員の心理的抵抗によるシステムの形骸化」と「移行初期の運用混乱による生産の一時的停滞」です。これらの対策として、以下3点が考えられます。
SmartFでは、導入範囲を絞ったスモールスタートや導入支援付きトライアルなど、新しい工程管理を始めるリスクを最小限に抑える導入提案をしています。導入相談はこちらから無料で受け付けています。
