【在庫管理システム】棚卸人員を33%削減！手書き・エクセル管理を脱却し、在庫ロス年間1,000万円削減を目指す

株式会社三真

システム概要

導入の背景

約700品種の商品を抱えるアナログ在庫管理の限界と、生産管理構築への第一歩

米菓を製造し、スーパーマーケットやコンビニエンスストア等へ販売する株式会社三真様。約700品種の商品を製造されており、原材料・梱包資材を含めると在庫管理対象は1,000〜2,000品目にのぼります。

同社では、数年前から自社で生産管理システムの構築に取り組んでいましたが、思うように進みませんでした。試行錯誤する中で、根本に原料の在庫管理の不正確さがあることに気づかれました。改めて、膨大な種類の原料をアナログな在庫管理で行うことは難しいと感じ、より正確な生産管理の第一歩としてまず在庫の可視化から立て直す方針に転換しました。

SmartF（スマートＦ）に決めた理由

在庫管理単体からスモールスタートできる仕組みと、手頃な費用が決め手に

SmartFとの出会いは、2025年12月に参加した金融機関主催の講演会でした。他にも展示会やITセミナーなどに参加し、システムの情報収集をされていましたが、最終的には以下2点を決め手に、SmartFを選んでいただきました。

• 在庫管理のみから「まず試してみる」が可能だった
• 後から機能拡張できる
• 初期費用・月額費用ともに低コスト

担当者様は幅広くシステムの話を聞く中で、「最終的にはシステムを使ってみないと、自社に合うかはわからない」と感じられていました。しかし、同社の複雑な生産工程に対応しようとすると、フルカスタマイズが必要となるケースが多く、1,000万円規模の費用が見込まれることもありました。

そのような中でSmartFは、在庫管理のみから始めるスモールスタートが可能で、後から機能拡張できる点を評価していただきました。全機能を一度に使う必要がないため、初めてシステム導入をする同社にもマッチしていると感じていただけました。費用感も手頃なため、導入リスクを抑えられる点も安心できたとのことです。

喫緊の課題である在庫管理からシステムに慣れていくことで、生産管理の効率化の第一歩に繋げるという方向性も、経営判断の後押しとなりました。その結果、講演会参加から約1か月で導入を決定するというスピーディな意思決定につながりました。

導入効果

手書き入出庫管理による人的ミス・二重チェック作業が大幅に削減

【導入前】手書きの入出庫記録では人的ミスが起きやすく、製造時の確認・照合作業が必要

原料の入出庫記録は手書きで行い、内容をエクセルに転記する運用だった。記入や入力のミス・漏れが週に数回以上発生するため、品質管理担当者2名が製造時に記録内容の確認・照合を日常的に行っていた。

記録ミスが見つかると、製造記録に遡って原因を特定する追加作業も発生した。担当者の業務時間の多くが、本来の品質管理業務ではなく照合・補正作業に割かれている状態であった。

【導入後】ハンディ端末による入出庫システム化で、二重チェック作業がほぼ不要に

SmartFの導入後は、現場でハンディ端末を用いた入出庫記録を導入し、システムに直接入力する運用に変更。入荷受入時に原料にQRコード付きラベルを貼付することで、以降の入出庫記録もQRコードスキャンで手軽に行えるようにした。

この入出庫のシステム化により、手書き記録とエクセル転記の二重作業がなくなり、記入ミス・入力ミスの発生件数が大幅に減少した。その結果、品質管理担当者が毎日行っていた原料使用量の照合チェック業務もほぼ不要となった。

在庫管理精度の向上により、棚卸作業工数を33%削減

【導入前】紙での月次棚卸に15名を動員　在庫金額が合わず棚卸しをやり直すケースも発生

棚卸作業は月1回、15名体制で実施していた。1人あたり2時間程度かかり、紙に記載した在庫数と実際の現物を一件ずつ照合する作業が中心だった。

また、日頃の在庫データが正確でないため、棚卸金額が合わず数日後に棚卸しをやり直すケースが度々あった。棚卸しをやり直すとなると、既に在庫が動いてしまっている場合もあるため、更に複雑な確認が必要となる。そのため、棚卸全体での合計工数は30人時（15名×2時間）ほど必要だった。

【導入後】棚卸しのシステム化で棚卸動員人数を15名から10名に削減（約33%の工数削減）

SmartF導入後は、棚卸時にQRコードを読み取るだけで在庫数を確認・記録できる運用を実現。これにより棚卸作業の動員人数は15名から10名に削減（約33%削減）され、月20人時（10名×2時間）の工数圧縮となった。

また、平常時の在庫管理がリアルタイムで正確に行われるようになった結果、棚差自体も大幅に減少した。その結果、棚卸しのやり直し作業もほぼなくなった。今後は棚卸し頻度を月1回から半年1回程度へ減らしたり、棚卸人員をより削減したりといった改善も視野に入れている。

在庫のリアルタイム管理による適切な発注判断

【導入前】発注時に最新の在庫状況が見えず、在庫不足による生産影響や過剰在庫によるロスのリスクあり

以前は紙中心の在庫管理だったため、最新の在庫状況の確認が困難だった。近年は、調達リードタイムが長くなる傾向にある原材料や資材もあり、発注タイミングを判断するためにもリアルタイムな在庫把握の必要性が高まってきている。

在庫状況の把握が遅れると、急ぎ生産品の原料不足による製造影響が生じるリスクがあった。また、逆に過剰発注をしてしまうと「見えない資産」が積み上がり、場合によってはロスとなるため、現在庫数に応じた適切な発注が必要だった。

【導入後】リアルタイムな在庫見える化で正確な発注判断が可能になり、欠品やロスを削減できる体制に

SmartF導入後は、システム上でいつでもリアルタイムの在庫状況を確認できるようになった。リードタイムが長い品物発注時も、システムで在庫数を即時に確認できるため、適切なタイミングで発注判断ができるようになった。

また、急ぎの生産予定が入った際も正確な現在庫数を確認できるため、発注ミスや在庫不足による製造への影響を防げるようになった。

さらに、在庫の見える化により「見えない資産」の実態まで把握できるようになった。そこで同社は、この在庫データをもとに、年間1,000万円のロス削減という具体的な数値目標を設定。今後は約700品種の取引実績をABC分析し、利益の低いC取引の採算見直しにもデータを活用していく方針。

お客様の声

SmartFを在庫管理機能に絞って導入したお陰で、スピーディに導入できました。長期的なシステム比較で導入が遅れるより、まずは試していきたいと考えていたので、早々に導入できるようご支援いただき大変助かりました。SmartFは当社だけでなく、まずは小さく在庫管理からシステム化したいという企業にはちょうどいいシステムだと思います。

実際に、リアルタイムな在庫管理や在庫の見える化の効果も実感しています。特に、「年間1,000万円のロス削減」という目標を立てられたのは大きいです。当社のような製造業では、1,000万円のロス削減は1億円以上の売上を上げるのと同じくらい価値があると考えています。

専務取締役 上野様

現場から自発的な改善要望が上がるように

SmartFを導入して驚いたのは、想定していた業務効率化だけでなく、現場スタッフの意識が変わったことです。ハンディ端末を通じて自分の作業がデータとして残るようになったことで、中堅社員を中心に短期間で意識が向上しました。

私は20年以上この会社グループに携わってきていますが、現場の意識を変えるには通常5～10年はかかると感じています。そのため、導入当初は時間をかけた指導が必要と見込んでいましたが、SmartFは期待を上回るスピードで現場に浸透しました。

今では現場から「ここにもハンディ端末を置いてほしい」「設置場所をもっと増やしたい」という前向きな要望が自発的に上がってきています。ネクスタ社のサポートも含め、導入から運用定着まで想定以上のスムーズさでした。

現場定着で心がけたのは「現場のメリットを伝える」ことと「少人数からの運用チャレンジ」

約1か月のトライアルから本格稼働への移行期間中は、SmartFの導入が現場の負担軽減につながるメリットを具体的に説明することを意識しました。経営者目線の「会社の利益のために」といった説明ではなく、「現場のこういう手間がなくなる」という伝え方をするよう工夫しました。

また、ハンディ端末の現場導入を数名だけから始め、徐々に利用人数を増やすことで、現場の負荷を減らす取り組みも行っています。

トライアル期間中のネクスタ社のレクチャーにくわえ、自社でもこのような取り組みをしたことで、現場へのスムーズな浸透につながったのではないかと思います。

システムによる在庫管理の範囲を広げ、生産管理への展開を目指す

現在のSmartFの活用範囲は原料・包装資材の在庫管理が中心ですが、半年から1年ほどで工程内の半製品も含めた全在庫の管理まで広げる予定です。その後は生産管理・生産計画へと繋げていくことが目標です。在庫管理が正確になることが生産管理の精度向上につながると実感しており、一つひとつのステップを着実に進めていきたいと考えています。引き続きご支援いただけると幸いです。

株式会社ネクスタ：営業担当の声

【提案時を振り返って】

上野様とお話をさせて頂いた際、自社での生産管理システム構築に難航されていることをお伺いしました。他社様からはフルカスタマイズによる多額の見積もりも提示される中、製造工程の複雑さゆえに「作ってみたものの、自社の運用に合わないのではないか」という強い懸念をお持ちでした。

そこで、課題の根本にある原材料の不正確さを解消するため、まずは「在庫管理」に絞ったスモールスタートをご提案しました。手頃な費用感と後から拡張できる柔軟性を評価いただき、約1ヶ月というスピードで導入を決断していただけたことが強く印象に残っています。

【導入効果を受けて】

手書きやエクセル転記の手間とミスが激減し、二重チェックや棚卸しのやり直しもほぼ不要になったとお聞きし、棚卸人員の33%削減といった目に見える成果だけでなく、在庫の可視化によって「年間1,000万円のロス削減」という高い目標を掲げていただけたことは、まさにシステムが経営の武器になっている証拠だと実感しました。

何より、現場の皆様から「ハンディ端末を増やしてほしい」と自発的な改善要望が上がるほどスピーディに定着したというお話には、営業として非常に感銘を受けました。今後は工程内の半製品の管理、そして本来のゴールである生産管理への展開に向けて、引き続き弊社一同、全力で伴走してまいります。

株式会社ネクスタ：導入支援担当の声

【運用提案する上で心掛けたこと】

今回はお客様にとって初めてのシステム導入ということで、多機能を一度に使いこなしていただくことよりも、定着に向けた検証ステップを段階的に設定しました。そこで、まずは迷わずシンプルな機能だけで開始頂く運用を心がけました。マニュアルと直感的な操作で、お客様社内で無理なく立ち上げを実施頂いたと認識しています。 

【導入時を振り返って】

お客様ご自身が「現場のメリット」を丁寧に伝えてくださったこともあり、想像以上にスムーズに立ち上げが進みました。「思っていたよりもスムーズに立ち上げできた」というお声を実際にいただけたことは、支援担当として大変うれしく思います。

加えて、現場の皆様から情報の見える化による、積極的な改善案があがっているとのお声も、単なる効率化にとどまらない変化を実感しています。

株式会社三真

米菓を中心とした食品の製造・販売を手掛ける食品メーカー。自社製品製造からOEM商品の受注生産まで幅広く手掛ける。全国のスーパーやコンビニエンスストアへの販売を中心に、近年は直営店「あられちゃん家」「たぶん…世界一小さいチョコレート工場」や、オンラインショップ等も展開。