この記事では、製造業での生産管理システムをお探しの担当者の方に、製造業の現場でよくある課題・要望、生産管理システムを導入した場合の業種別解決事例、製造業での生産管理システム導入で失敗しないポイントをお伝えします。
ここでは、製造業の現場に生産管理システムを導入したいと考えている担当者の方が抱えている、よくある課題と要望を挙げてみます。一般的に下記のことが挙げられます。
これらの課題や要望は、製造業の業種によっても変わります。次に、生産管理システムを導入することによって、製造業の課題がどのように解決されたかを、実際の事例を見ながら紹介します。
ここでは、生産管理システム「SmartF」の例をとって、製造業への様々な業種別導入事例を紹介します。
(導入前の課題)
(導入後の効果)
(導入前の課題)
(導入後の効果)
(導入前の課題)
(導入後の効果)
(導入前の課題)
(導入後の効果)
(導入前の課題)
(導入後の効果)
→ 物流倉庫/3PL/卸分野の製造業現場でのSmartF導入事例を見る
(導入前の課題)
(導入後の効果)
(導入前の課題)
(導入後の効果)
→ 化粧品/化学薬品分野の製造業現場でのSmartF導入事例を見る
製造業の現場に生産管理システムを導入する場合に気を付けるポイントは以下です。
まずは現時点での貴社の製造現場での課題を明確にしましょう。
「何が現場で課題なのか?」
「何を実現したいのか?」
を明確にしてから、生産管理システムの導入を考えます。
既存の生産管理システムを導入している場合は、現時点での課題を明確にします。
後で「〇〇もしたかったができていない!」ということがないように、現場の具体的な課題をリストアップしましょう。
生産管理システムの導入失敗でよくあるのは、「一気に全部の製造現場にシステムを導入しても結果的に効果が出ていない」という例です。
1か所の工場であっても、その全行程に生産管理システムを導入するより、まずは課題のある製造現場1か所か2か所に生産管理システムを導入することをお勧めします。
一気に全現場に生産管理システムを導入すると、コストと時間がかかり、現場が混乱しやすいです。また、システム開発会社によっては導入したシステムが在庫管理しかしていないので他の現場で使えない、というような問題も発生します。
ですので、一気に多くの現場に生産管理システムを導入せず、1か所で検証しながら徐々に導入を広めて行くのがベストです。
生産管理システム開発会社がどの業界の製造業での納品実績があるかを確認することは大切です。開発会社が、貴社の業界での実績があるかを確認しましょう。
業界によっても求められるシステムは異なります。貴社の業界で実績のあるシステム開発会社に話を聞いてみましょう。
さらに、担当者が貴社の業界に詳しいかどうかも確認してみてください。そうすることで、製造業での生産管理システム導入で失敗することは抑制されます。
上記のような気を付けるポイントは、製造業向け生産管理システム「ネクスタのSmartF」なら簡単に解決できます。以下、ネクスタ「SmartF」について次項で説明いたします。
ネクスタの生産管理システム「SmartF」は、スモールスタートで、低価格で導入可能な、中小から大企業まで使われている製造業向けの生産管理システムです。
日本の導入拠点数は約200か所で、海外でも7か国の工場に導入実績があります。
製造業の現場で、「棚卸の作業に時間がかかる」「紙ベースの棚表を使用している」「入出庫時の計算ミスが発生している」など、これまでエクセルや手書きで管理することで発生していた手間、ミス、漏れを「SmartF」を導入することで限りなく軽減できます。
SmartFの導入後は、バーコードやスマホで在庫のデータを簡単に収集し、パソコン・タブレット端末の画面で在庫の数値や状況が自動で見える化されます。誰でも簡単に操作できますので、製造業現場の効率化・最適化が進みます。
SmartFの生産管理システムの機能(モジュール)は下記があります。
原価管理、進捗管理を行う機能です。
SmartFを導入すると、ハンディーターミナルや、パソコン(タブレット端末)とバーコードを用いて作業実績を記録し、入力の手間とミスを軽減します。
詳しくは原価管理/進捗管理モジュール(工程進捗と作業集計を手間なく見える化)のページをご覧ください。
在庫管理・部材管理を行う機能です。
SmartFを導入すると、バーコードで在庫の入出庫を管理するので、入力の手間が軽減し、正しい在庫管理が可能です。また製品ロットと部材ロットの紐づけを記録することで、ロットトレースが容易になります。
詳しくは在庫管理/発注モジュール(製番毎の部材の入荷進捗とエリア管理が可能)のページをご覧ください。
生産計画・負荷調整を行う機能です。SmartFを導入することにより、人と設備の負荷の見える化を行い、自動計画と負荷調整を行います。負荷を確認しながら、簡単に日程調整ができます。
詳しくはお問い合わせください。
検査管理・トレースを行います。手書きによる検査記録のため、トレーサビリティが大変な場合は、SmartFを導入することで、製造現場でバーコードやタブレット入力により、検査記録を一元管理できます。部材ロット、作業記録、検査記録などを簡単にトレース可能なので、時間短縮が実現できます。
詳しくはお問い合わせください。
受注管理を行う機能です。受注から出荷までの在庫状況や進捗管理、出荷の検品が可能です。
詳しくはお問い合わせください。
SmartFを開発しているネクスタの強みは製造業の現場に詳しいこと。
製造業の現場に詳しくないシステム会社の生産管理システムを、システム開発会社の言いなりで導入してしまうと、結果的に製造現場の課題が解決しなかったり、要望が実現できないといったことが多々起こります。
ネクスタは、製造業の現場に詳しいスタッフが、最適なシステムと運用方法までを提案します。(導入コンサル)。
また、高額なシステムを広範囲の製造現場で一気に導入はせず、クラウドでまずは一つの現場にSmartFを導入して(スモールスタート)、そこで上手く運用できるようにサポートを行い、徐々に導入現場を広げていきます。
以上、製造業での生産管理システムをお探しの担当者の方に、製造業の現場でよくある課題・要望、生産管理システムを導入した場合の業種別解決事例、製造業での生産管理システム導入で失敗しないポイント、ネクスタの「SmartF」についてご紹介しました。
製造業での生産管理システム導入については、下記事項が大切です。
ネクスタのSmartFは、製造業の現場に詳しいスタッフが、最適なシステムと運用方法までを事前に提案します。
また、広範囲で高額なシステムを一気に導入はせず、クラウドでまずは一つの現場にSmartFを導入して(スモールスタート)、そこで上手く運用できるようにサポートを行い、徐々に導入現場を広げていくように提案します。
生産管理システムの導入をお考えなら、ネクスタの『SmartF』をお試しください。貴社に最適な生産管理システムを提案し、最小限の価格と負担で生産管理システムが構築可能です。まずは、お気軽にご相談ください。